馬鞍山防銹乳化油承諾守信

乳化油和切削液能不能混用

乳化油：

在基礎油中加入適量的防銹劑和乳化劑制成的產品。油與水按一定比例混合形成乳狀液。具有防銹、清潔和極壓性能。適用于金屬加工和切削加工中的冷卻液。乳化油主要用于綜采工作面液壓支架；

切削液：

它是金屬切削和磨削過程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業液體。由多種超級功能添加劑經科學配制而成，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特性。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前蕞先進的磨削產品。

切削液：加工用切削液需要考慮以潤滑為主要因素的加工性能。

乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。

兩種不同的油品在不同的機械上使用，其功能和性能不一樣，不能混用。

如何避免乳化油老化？

今天我們來聊一聊如何有效性避免乳化油老化的方法，下列是駿遠小編整理編輯的幾點內容：

1、準備所用的水非常重要。含有礦物質和鹽的硬水會阻礙乳化過程。如果水質太硬，乳化液會迅速分層，大量不溶于水的油和肥皂會析出，影響使用效果；如果水質太軟，乳液的水質會提高。對超硬水，可以做預處理，但這可能導致細菌、霉菌繁殖。所以更好的方法是用去離子水。用自來水或軟水稀釋乳化液時，應使用含有大量大腸趕菌和無機鹽的地下水。

2、在連續生產過程中，車床上的乳化液應循環順暢，既能保持乳化液的溫度，又能將乳化液中的殘渣排出。

3、加注新液體時，應徹底清除供液系統中的渣滓和油污，并用殺菌劑對新液體進行消毒。

4、乳狀液的濃度值會影響其性能指標，稀釋后能促進細菌的生長。因此，有必要做好補充液的管理，補充液可用于連續生產，通過日常更新，保證濃度值，控制污染物含量。

5、乳液的pH值應保證在9左右。在這個范圍內，微生物很難繁殖。當發現pH值有下降趨勢時，應加入pH值增加劑（如碳酸鈉）

6、長時間停機時，需向液箱定期鼓入空氣，避免厭氧君繁殖，同時疏導和去除臭氣。若已出現fu敗的預兆，須馬上加入殺菌劑將菌消滅。

乳化油的成色怎么看？

如何在使用前一眼看出乳化油的成色呢？駿遠小編來教您。

1、玻璃杯壁上有無掛壁、無奶渣狀物，沒有這些狀況為好；

2、溶液上層有無浮油、浮渣，無浮油、浮渣，說明乳化油質量高；

3、原液及稀釋液靜置較長時間后有無分層，原液靜置分層，為乳化劑含量少、堿性高，稀釋液分層，為乳化劑不平衡，都是乳化油成色不行的表現；

4、在透光處觀察，是否均勻透明或微濁液體，均勻透明或微濁液體，說明乳化油成色較好；

5、用稀釋液浸泡加工件屑，放在白紙上，再用茶水碗扣住，保持濕度，較好的乳化油，一般2、3天內白紙上無銹斑。

6、手感不發熱，有潤滑性，且易洗掉，乳化油較好，

7、稀釋液涂抹于手背，及手臂多毛孔處，無發癢發紅，或起紅疙瘩現象，說明乳化油成色好。