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噴補機設備使用操作規程

1、噴補前須對噴補設備各連接處進行檢查、確認后才可進行噴補。

2、為防止噴補過程中堵管、罐、噴口，上料入罐前須過篩，上口須用板蓋上，禁止將雜物放入噴補機內。

3、嚴禁將水和噴補料噴到設備上，噴口不準對人和有關設備。

4、吊罐時要確認鋼絲繩可靠，噴補罐開始噴射時，人應站在閥門的側邊。

5、噴補工作壓力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能噴補,水壓大于0.2MPa。

6、噴補須遵守先開風，再開水，后開料。關閉時先關料，待管內的殘余料吹完后，再關水，關閉風閥的操作程序。

7、當噴補管堵塞時，應先關料，在噴頭前端處敲打幾下即可。若還不通時，應關掉風閥，待噴補罐內通過放散閥的放散泄壓后，方可進行處理。

8、噴補完成后，放掉罐內的余壓，為下一次裝料做準備，整理工作面上的噴管、膠管等物品，做好噴補記錄。

噴補機濕法補爐的手段主要是噴補和抹補，這些方法所用工具及操作都比較簡單，并且使用范圍較廣，不論熱態、冷態，還是炭化室墻面、火道內部、蓄熱室、斜道及爐頂各部位均可使用。濕法補爐的主要缺點是；在修補舊缺陷的同時，會對砌體造成新的損壞。

　　噴補

　　將調制好的泥料放入噴漿機中，利用壓縮空氣的壓力，把泥漿由噴漿機中壓出，噴附于破損的墻面上，破損部位就被修復。噴補的適用面很廣，不論大小裂縫、剝皮、麻面、凹陷等，都可進行噴補，既可補赤熱的墻面，又可補溫度較低的爐頂及蓄熱室區域。

熱噴補機是煉鋼轉爐必不可少的輔助設備，通過耐材噴補，以延長轉爐壽命，提高煉鋼產能。新虹橋投產初期，從國外引進了熱噴補機。在長期使用過程中，由于其存在的缺陷影響了煉鋼作業。實施對熱噴補機的科研開發工作，推進國產化。 　　通過對熱噴補工藝的研究，科技人員成功研制出自行式熱噴補機。該產品性能指標優于進口設備，可以在較差的工況條件下自動作業，其智能防堵料等技術在國際上處于好水平，并形成兩項和一項技術秘密。 　　國產自行式熱噴補機的成功研制，并在各大企業投入使用，提升了我國冶金設備的技術能力和制造水平。同時，節省了耐火材料，提升了轉爐噴補工藝，延長了轉爐爐齡，使濺渣護爐技術得以進一步推廣，從而提高了煉鋼生產效率，降低煉鋼成本，提升了市場程度。

其優點：

　　1、噴補料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補過程中反彈率低，掛結率高，一般在80～95%之間，提高了噴補料的利用率。

　　3、掛結時間長，因為噴補料與原砌體的理化指標基本一致，噴補料在墻體的熱作用下，粘結牢固。

　　4、操作簡便，一般情況下補爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護。

　　6、減少噴涂次數，提率，減少工人勞動強度，延長爐齡。