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如何才能提高制氮機的使用壽命

1、關閉所有的電源開關，包括制氮機和氮氣入口閥及取樣閥，等待系統和管道完全泄壓結束。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大，開始檢測氮氣純度。

2、在壓縮空氣壓力要達到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行。

3、再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

4、關閉整個系統和系統各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統是否正常工作。

對PSA碳分子篩制氮裝置分析

　　通常使用兩吸附塔并聯，由全自動PLC控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氧氮分離，獲得所需高純度的氮氣。PSA制氮機碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經裝填有碳分子篩(CMS)的吸附塔。變壓吸附制氮機壓縮空氣由下至經吸附塔，利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表面吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐;經一段時間后，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。PSA制氮機操作方便，使用范圍廣泛，關于PSA制氮機的優勢講解如下：1、氮氣純度穩定，完全由儀器監控、顯示，確保所需氮氣純度。

選擇好的氮氣發生器時，我們應該注意哪些問題？

首先，從以下幾個方面對變壓吸附制氮機進行了對比分析:

a)整個系統設計的合理性；

b)碳分子篩填充技術及壓實方法；

c)控制閥門的使用壽命；

d)研發、制造經驗和用戶績效；

二、影響氮氣發生器成本的因素:

1)對整個系統的一次性投資；

2)分子篩的使用壽命；

3)使用過程中所需附件的使用壽命和成本；

4)運行維護費用及電、水、壓縮空氣的消耗；

氮氣發生器的工作流程

氮氣發生器的工作流程是由可編程控制器控制三個先導電磁閥，然后分別由電磁閥控制八個氣動管道閥的開啟和關閉。三個先導電磁閥分別控制左側吸入、壓力均衡和右側排放狀態。左吸入、壓力均衡和右排出的時間流量已存儲在可編程控制器中。當氣流處于左吸入狀態時，控制左吸入的電磁閥通電，先導氣體連接到左吸入閥、左吸入生產閥和右排出閥，使得三個閥打開以同時完成左吸入過程和右吸附罐脫附。當流量處于壓力均衡狀態時，控制壓力均衡的電磁閥通電，其他閥門關閉；先導氣體連接到上均壓閥和下均壓閥，從而打開這兩個閥以完成均壓過程。從變壓吸附氮氣發生器的上述原理可以看出，當壓力較高時，碳分子篩吸收空氣中的氧氣，而不容易被吸附的氮氣則成為產品。當壓力較低時，氧氣從碳分子篩中解吸出來。隨著壓力的變化，所需的氮氣可以有效地從空氣中分離出來。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣技術指標：流量：5-1000Nm/h純度：95%-99。