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水泥制管機離心式制管機

離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產長度1000-5000mm、內徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項力學指標完全符合國家標準。在混凝土施工中，水泥制管機應當拌和均勻，灌溉和振搗密實及加強維護，以確保水泥制管機的施工質量。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產效率為4-5節/小時。

與懸輥工藝相比，生產設備只是成型機組的不同，用離心機代替懸輥機，其他設備如起重設備，鋼筋骨架成型機，蒸養設施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節省建設投資，可以建成露天生產線。

離心成型采用一次喂料成型，喂料結束后應括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內壁光滑平整，喂料速度應以不滑料為準，一般控制在280轉/分（電機轉速）左右。

與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩定性好，不會發生坍料現象，因此離心結束后可直接進入蒸養坑，其靜停時間可適當縮短（露天生產時，應考慮氣候溫度的影響，對蒸養制度進行適當調整）。

拆承口模板時，三只對稱的頂進螺絲必須同時頂進，頂開的縫隙應均勻，直至完全分開。吊上半模時，應將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。三、每臺設備的用電箱設置一臺設備一個控制源，這樣的安裝設計，更加有利于設備的開啟及關閉。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。

水泥制管機中它則是利用輥軸支撐管模，并對管模內的混凝土產生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉時,管模內的混凝土在離心力的作用下,沿管模內壁分布,形成管狀。當管模帶動內部混凝土旋轉通過輥軸時,輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。

現如今的產品生產周期縮短，由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好,所需時間短,每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時間,生產效率較 高,而且水泥管外表光滑美觀,內部結構密實度高、強度高。

水泥制管機的使用技巧：

 1、適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。

 2、水泥制管機選用較好的砂、石骨料質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

 3、水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。

 4、水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。

水泥制管機使用變頻器的優勢：

1、自動化程度高，操作方便，自動運行不需設專人為操作。

2、并且可根據管樁生產的實際工藝特點,量身訂制。本裝置根據生產管樁尺寸的大小不同,分別設置了五種管樁的運行模式,每種模式可以設置四段不同的運行頻率和運行時間。拆承口模板時，三只對稱的頂進螺絲必須同時頂進，頂開的縫隙應均勻，直至完全分開。運行頻率和時間是可以根據生產管樁的尺寸,原材料等工藝要求任意定。大大提高了生產效率,具有很好的節能效果,減輕了操作工人的勞動強度。

3、節電效果顯著：水泥制管機低速運行的時間占50%，即在300r/min左右運行，采用變頻調速的方法，再將電磁調速電機換為普通Y系列三相鼠籠電機，取代電磁調速平均節電量在35%左右。