化工小粉料自動稱重系統定制服務至上「多圖」

小粉料自動配料系統的特點

一、:供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

四、現代化工廠形象:供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

小粉料自動配料系統的工作原理

有機架部分，旋切部分、喂料部分和過載保護裝置組成，結構簡單，機體采用鋼板材質，移動方便，喂料部分采用齒輪外鏈旋切方式，無死角。旋切轉子刀刃鋒利，可旋切各種直徑大小不同，長短不一，水分高低不受限制的草捆和樹枝，破捆率高，拋送距離遠(10米)，避免了傷人等事故的發生，可確保操作者的人身安全。適用于麥稈、花生秧、地瓜秧、棉桿、玉米秸稈、牧草、海藻各種樹枝

具有結構合理，自動喂料，產量高，等特點，由喂入系統，粉碎系統和旋流分離器等部分組成，自動抓料喂入粉碎機工作時，物料通過與本機相配的喂料機構由頂部進喂入，經進料導向板導向從左邊或右邊進入粉碎室，在高速旋錘片打擊和篩板磨擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和作用下，穿過篩孔從底座出料口排出。

小粉料自動配料系統的輸送方式

小粉料自動配料系統在不同的質量流量下的輸送氣體壓力與流速的關系

采取哪個區域輸送 是根據物料特性和輸送工藝要求決定的， 比如易碎，硬度高的物料就不適合采用稀相輸送，因為它的氣流速度快，粉體輸送系統輸送過程中物料之間的摩擦碰撞多，對管道的磨損大。

以下為三種常規輸送方式的差別：

常規輸送方式的差別

稀相輸送可以是真空負壓系統或者正壓系統，密相氣力輸送通常為正壓系統，由于輸送壓力高，需要空壓機或者壓力罐提供壓縮空氣。

密相氣力輸送流速低，物料慢速滾動、損耗小、對系統管道的磨損低、易碎物料，細粉類物料適合采用這種形式。

密相輸送喂料方式可以分為壓力罐喂料，或旋轉閥式喂料。對于細粉類物料還有一種密相旁通系統。

密相輸送具有物料和系統的影響小，輸送距離長，可以多路輸送等一諸多優點，所以是許多物料必須選擇的輸送方式。