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制砂生產線中的重要一環——振動脫水篩

振動脫水篩采用了雙激振器自同步技術，通用型偏心塊、可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統及電機組成。通過激振器分別驅動兩個互不聯系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產生的離心力，沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。

振動脫水篩根據現今市場上機制砂設備的實際情況對設備進行創新和改進。振動脫水篩能夠讓砂子進行清洗、脫水、分級后，砂子中的水、泥、雜質含量大大減少，砂子的品質得到了提高。也正因為這一點才使振動脫水篩設備能夠應用在多個行業。

振動脫水篩軸承發熱、損壞，竟是因為這個

潤滑密封結構設計不合理

目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，導致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形，并燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

振動脫水篩軸承發熱、損壞，竟是因為這個！

軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h更換。

4、成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。

解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

使用及維護原因

1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動脫水篩產生轉動或扭曲，激振器軸承發熱受損。

解決方法：調整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。

2、振動脫水篩誤差大，引起篩體的不正常運轉，使軸承發熱受損。

解決方法：振動脫水篩理想工作狀態是整機運轉平穩，各處振幅一致，故要嚴格控制產品的制作、安裝精度，保證位置不偏移，同時盡量入料均勻。