上海數(shù)控母線沖剪線廠家給您好的建議

數(shù)控母線沖剪線程序的編譯

（1）確定“工程參數(shù)”內(nèi)輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實(shí)際即將使用的一致。

（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長(zhǎng)度及加工件是否正確，點(diǎn)擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點(diǎn)擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。

數(shù)控母線沖剪機(jī)的工作流程

（1）工作圖畫好后依次點(diǎn)擊工程展開，沖剪代碼，確定，執(zhí)行，確定，程序。

（2）把觸摸屏點(diǎn)到自動(dòng)，按程序啟動(dòng)，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關(guān)的材料、人員等。

（3）放入母排，并將副夾鉗放到規(guī)定位置（-70位置）。

（4）踩腳踏開關(guān)或按暫停按鈕使機(jī)器啟動(dòng)。

（5）等機(jī)器自動(dòng)停止時(shí)一塊銅排就加工完成了。

（6）腳踏開關(guān)和暫停按鈕都有暫停功能，啟動(dòng)和暫停循環(huán)。

（7）數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點(diǎn)到手動(dòng)狀態(tài)，選擇手動(dòng)控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動(dòng)帶啟動(dòng)，方可拿出在母線沖剪機(jī)中的銅排。

沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。

一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠；

2、沖頭和下模孔壁間間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭配置應(yīng)略超過下模孔平面；設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

二、操作步驟及規(guī)范

目的

保證沖剪機(jī)正常、安全運(yùn)行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

數(shù)控母線沖剪機(jī)系列機(jī)是由計(jì)算機(jī)控制的、高精密的母線排加工專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)。它將沖模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫(kù)中，能對(duì)母線排完成沖孔（圓孔、長(zhǎng)圓孔）、壓花、剪斷、開槽、切圓角等各種加工工藝。對(duì)較長(zhǎng)的母線排自動(dòng)倒換夾鉗，無需人工干預(yù)，將加工完成的工件由輸送帶自動(dòng)送出。銅排移動(dòng)時(shí)夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動(dòng)夾鉗夾住料頭，拖動(dòng)工件移動(dòng)。數(shù)控母線沖剪機(jī)可與數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。該機(jī)自動(dòng)化程度很高，日加工量在數(shù)噸以上，高速數(shù)控母線沖剪機(jī)的生產(chǎn)效率更好，是母線排加工業(yè)的首先理想設(shè)備。設(shè)備床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)高溫回火實(shí)效，表層拋丸消除焊接應(yīng)力，去除氧化皮處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實(shí)，耐沖擊、經(jīng)久耐。

剪板機(jī)工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安裝有托球，以便于板料的送進(jìn)移動(dòng)，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調(diào)整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進(jìn)行剪切。

(2)調(diào)整后擋板

將樣板托平對(duì)齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。

(3)調(diào)整角擋板

先將樣板放在臺(tái)面上對(duì)齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時(shí)利用角擋板和后擋板以定位。