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在日常的使用中一定要注意設備的保養問題，因為我認為，跟榨油機設備相處就跟跟人相處是一樣的，只要你用心對它，好好的使用它，它就會好好的給你榨油，讓你多用幾年.下面是我總結的維護保養方法

各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

這一點也是相當重要的，不要為了多榨點油就不舍得讓設備停下來檢查，這樣會讓你付出比你停下來檢查更大的代價。

當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

每次工作結束后，一定要清楚機器內的殘餅，擦干凈機器表面的灰塵、油垢。

如果暫時不用這臺機器了，那么就給它進行一次保養，并且將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，剛在干燥處。

     物理榨油機壓榨壓榨工藝主要有油料精選、油料加溫、壓榨、沉淀過濾、初榨油等，一般是在對油脂原料進行嚴格篩選后，再對原料進行特定溫度的蒸炒，保持較高的出油率，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾到成品油。

     有些企業通過對油料特性的充分了解，采用低溫壓榨工藝，低溫結晶，低溫過濾，適度精煉，很好地留住了油中的活性物質和營養成分。與此同時，購置食用油分析儀器，實現茶籽油從原料到半成品、成品的自主檢測，生產的食用油色澤晶瑩剔透，口味清香純正，不含溶劑殘留，油質純正，營養豐富，保質期長，品質好。

籽在進入油廠時難免夾帶著一些雜質，在進入榨油機之前如果不清除菜籽中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果菜籽中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發生產事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產的順利進行，必須盡量除去雜質，進行干燥處理也是十分必要的。

清理的方法有很多，可根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對于一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵分離，清理后雜質較小時在利用菜籽榨油機進行壓榨。