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扣骨模具的設計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

　　尺寸穩定，在成型過程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開扣骨模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

　　扣骨模具配件的日常保養該怎么做？

　　扣骨模具配件是現如今生產五金產品的店家均具備的一種配件，模具配件憑借著精準度較高和耐用性成為了現如今生產五金產品所必需的工具。由于模具配件日常使用的頻率較高且施工環境較為惡劣，因此模具配件的日常維護保養尤為重要。良好的日常保養的夠使模具配件的壽命更長并且能夠在模具配件日常使用過程中更好地發揮它的優勢。2、個大的預制組件或容易變形的較重的部件，建議使用木頭或文件夾使用卡子或使用好的鐵件。

扣骨模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。扣骨模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型扣骨模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm；塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與扣骨模具接觸處成型。可以抬高扣骨模具底座，以調整這種變形的收縮量。

扣骨模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。