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不銹鋼;般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。話說回來不銹鋼家族本身就非常龐大復雜大類有馬氏體鋼(410、420、440C系列)奧氏體鋼(200系列、300系列)鐵素體鋼(430和446系列、也稱作不銹鐵)雙相體鋼沉淀硬化型等等3、你一定聽過說304、201、316不銹鋼。

不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機焊接有什么優點（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料；　　（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制；　　（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；　　（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精l確的對準焊件；　　（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；這里有一個簡易的分辨奧氏體和馬氏體的方法：消費者在選擇鍋具時，可以用磁鐵測試一下鍋具的磁性，如部分或者全部有磁性，則說明鍋具并非奧氏體不銹鋼，不要使用。　　（12）不需真空，亦不需做X射線防護；　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；　　（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

對于焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋的不良反應如何處理？

　　一般情況下，在使用弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現一些焊接不良的不合格品。分析其產生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。　　因此，就焊接不銹鋼凹槽管時出現裂紋情況的一些不合格現象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。　　焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋的原因：　　產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應力狀態而引起的。　　如何焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋預防？　　焊前徹底清理焊件表面　　補救措施：用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。　　必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻2、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼異型管表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。