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              杭州真空滲碳爐生產線常用指南「在線咨詢」

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              發布時間:2021-01-01 14:27  







              熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱,是進行熱處理的主要設備。金屬工件或材料通過熱處理爐的工藝處理,可改變金屬組織的結構,從而改變其物理、化學和力學性能,增加或者降低金屬材質的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等,以滿足產品使用需求。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型,其爐溫一般較加熱爐低,但對控制爐溫和爐內氣氛等要求較嚴格。壓力加工前的加熱,主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼,其溫度范圍為900~1200℃。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱,為了準確控制爐溫,有的則用電加熱。



              質量控制高:熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳;對某些鋼材的熱處理,不允許有表面的氧化和脫碳,應保持表面光潔;3、電熱元件:井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀,井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載,配以合理的元件結構參數設計,確保使用壽命≥3年。熱處理爐往往需要密封,以便控制爐氣成分,有時還要保持爐內有某種特定的氣體,如冷加工鋼材的光亮退火爐,多半在保護性氣體或在真空爐中進行,故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應用比其爐窯要多;當工件和鋼材進行化學熱處理時,如滲碳、滲氮等,都要保持在一定活性成分介質中加熱,需用馬沸爐或浴爐。



              生產率及熱效率較低:熱處理時,為了使金屬斷面上溫度均勻,使結晶組織轉變的完全,需要使金屬在爐內停留較長時間,不論是哪一種熱處理,材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段,冷卻過程也往往在爐內進行;有些品種的熱處理,甚至要進行多次加熱、保溫盒冷卻;3)三位式調理--它有上下限兩個給定值,當高溫爐爐溫低于下限給定值時接觸器全開。許多熱處理爐又是周期性作業;綜合以上原因,熱處理爐的生產率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。



              氣體滲碳淬火

              這是目前常用的表面硬化方法,具有碳勢容易控制,再現性良好和設備費、成本較低。但存在大量成批生產時能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產環境差等尚未解決的問題。

              今后氣體滲碳淬火的發展趨勢是:研究更適于滲碳的鋼種,降低滲碳淬火的畸變,消減CO2排放。今后的發展路線為:開發排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。



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