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發布時間：2020-11-06 10:16
精密輸液管擠出生產線
精密擠出φ45主機--高精度機頭模具---真空定型冷卻水槽-外徑測徑儀--醫用牽引機微電腦切斷機或收卷機.
一、主機型號：TS-35 和TS-45 功率：7.5或11KW 生產力：15-20KG/小時
二、適用材料：醫用級PVC，PP，PE ,EVA
三、精密一次性靜脈輸液管擠出生產線的設備組成部分：
精密擠出φ45主機---高精度機頭模具----真空定型冷卻水槽----外徑測徑儀-----醫用牽引機----微電腦切斷機
四、精密一次性靜脈輸液管生產線-可生產：
一次性靜脈輸液管、導尿管、毛細管、多腔管管、護套管等。
設備特點：
1、主機部份：
螺桿料筒采用高強度氮化合金鋼 (38CrMoALA)或高強度淬火合金鋼(9Cr18MoV)，主機驅動采用交流變頻控制器；溫控器選用智能型溫控表，控溫精度達到±1℃
2、模具部份：
模具采用進口的S136熱穩定性擠出模具專用鋼，流暢的鏡面流道，為高品質醫療管提供足夠的保障
3、冷卻定型部份：
不銹鋼定型水槽全部采用進口SUS304不銹鋼折彎成型、全玻璃蓋封閉式結構、醫用級不銹鋼真空泵，管材的圓度和精度高；專用密封式吹干裝置，無水飛濺；
4、牽引機部份：
牽引機皮帶采用多楔帶、日本三菱伺服電機、高精度同步帶傳動機構，確保牽引線速度高精度高穩定性的長期運行、且牽引過程中皮帶不打滑、無噪音；
5、切斷機部份：
切斷機采用低慣量鋁合金旋轉刀臂及特殊切斷刀套、使切口平整無飛絲，伺服電機驅動，PLC編程控制、觸摸式人機操作介面、可確保切斷長度的精度，切斷長度可任意設定、切斷次數自動計數。
PVC塑料排水管擠出生產線 PVC塑料管制造機器生產線
1.外壁光澤不亮 分析及排除：①口模溫度太低；應提高溫度。②定徑套冷卻水量太大;應適當減小。
2.表面水紋 分析及排除：①口模溫度太高;應適當降低。②冷卻太快，管材擠出速度不穩定;調整定徑箱速度。
3.表面云紋 分析及排除：①原料混合不均勻;應在混合過程中加強攪拌。②多孔板濾板處溫度太高。
4.內外壁產生氣泡 分析及排除：①原料潮濕，水分及易揮發物含量太高。②擠出溫度太高，融料過熱分解，應適當降低擠出溫度。
5.內壁產生裂紋 分析及排除：①原料內混入雜質，裂紋產生在有雜質部位。②模芯溫度太低，應適當提高。③出料不均勻，適當調整口模與模芯縫隙，保證出料均勻。
6.管子旋轉 分析及排除：①口模處出料速度不一致，適當調整口模間隙，使出料均勻，特別是小口徑管材最常見這種情況。②模頭溫度加熱不均勻，適當調整。
7.管子彎曲 分析及排除：①管壁厚薄不均勻，調整口模間隙。②冷卻太慢，加大冷卻水量，提高冷卻速率。③冷卻水槽安放不正。
8.外徑不穩定 分析及排除：①壓縮空氣控制不正常，氣壓不穩定，應檢查供氣系統。②牽引速度不均勻，檢查牽引設備使之平穩不打滑。
青島澳銳塑料機械有限公司坐落于青島膠州市，交通便利，我公司從事塑料機械行業已有二十多年，擁有豐富的經驗和專業的技術團隊。機械產品遠銷海外，在國內客戶中業擁有良好的口碑。
我公司常年生產PVC塑料管材擠出設備以及其它塑料管材設備，PVC管材的制作流程及設備如下：
VC管材設備作為一種非常常見的塑料管材設備之一，主要是由擠出機、擠出機頭模具、真空定徑箱、牽引機、混料機以及切割機等組合而成的。
通過混料系統將管材所需要的各種原料經過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入到主機下料斗，通過各種不同的加料方式，比如KMD-60螺桿采用了計量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切以及外熱的作用，平均塑化后進入到擠出機的機頭，物料在機頭中被賦予到了一定的形狀，并且進一步塑化后離開擠出機。牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
pvc管材的定型可以運用內壓以及真空定徑的兩種方法。比如：真空定徑法，在機頭初步成型后的管材首先要進入噴淋定徑箱，管材經過定徑套，再通過在管材外壁噴淋定徑箱內將pvc管材抽真空，使管材受內壓而緊貼定徑套套內壁，同時管材在噴淋水的作用下迅速的冷卻成型。復合供擠機頭，管材質量高，可選配帶螺旋槽并能勻速轉動的芯棒生產內螺旋發泡及空壁內螺旋管。
具體的流程圖如下：
倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機料斗—劑出機—機頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機—牽引機—行星鋸—加熱爐—脹口機—翻管機—檢測—入庫
PVC纖維增強軟管又稱PVC網絡管，俗稱塑料蛇皮管，適于有壓或有腐蝕性的氣體、液體的輸送，廣泛應用在機械、煤礦、石油、化工、農灌、建筑、民用（太陽能熱水器、煤氣罐）等領域。 現亦大量應用于花園、草坪的澆灌。
24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；
模具冷卻水調節裝置；
M.C.B.保險電熱控制；
先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；
高精度電子尺行程控制，精-準度可達±0.1mm；
