STAF線性導軌BGXS20BS信賴推薦,創威達現貨供應

四列直線循環滾珠軸承及導軌組件是STAF直線導引系統中產品范圍廣泛的一類。STAFSTAF線性導軌BGXS20BS具有較高的承載能力和剛度，用于要求高的載荷，好的動態性能，運行位置精準和運行摩擦低的場合，導引系統是有預載荷的，行程長并且不受限制。

STAFSTAF線性導軌BGXS20BS防塵：

為了極大發揮STAF直線導軌的特性和性能，防止外部的異物侵入直線運動系統內部，導致異常磨損并縮短使用壽命。預料可能會有粉塵及異物侵入時，有必要選擇有效的密封裝置或防塵裝置。

STAFSTAF線性導軌BGXS20BS帶球兜型保持架

STAFSTAF線性導軌BGXS20BS相對于滿滾珠設計，為了減小循環運行時的噪音，滾動體使用塑料保持架引導– 叫作球兜。這樣，帶有球兜保持架的系統運行噪音就比滿滾珠的系統小很多。導軌使用淬硬鋼磨削加工而成，滾道是經過超精磨削的。滑塊具有多種型式。滑塊的鞍板由淬硬鋼加工而成，滾道經過超精磨削，滾動體在封閉滾道內循環運行，通過塑料回轉部件回轉。

STAFSTAF線性導軌BGXS20BS徑向間隙（預壓等級）：

由于STAFSTAF線性導軌BGXS20BS的徑向間隙能夠極大地影響直線導軌的行走精度、負荷承載能力和剛性，因而根據用途選擇適當的間隙就十分重要。一般說來，考慮到往復運動可能產生的振動和沖擊，選擇負間隙（即施加預壓 ），就能對使用壽命和精度產生良好的影響。

STAF導軌結構與特長：

鋼球沿著STAF導軌和滑塊上經過精密研磨加工的4列滾動面進行滾動；通過組裝在滑塊上的端蓋板，使鋼球列循環運動。鋼球的滾動面是通過專用設備和具有極的加工技術加工而成，實現了比以往產品更接近球徑的深溝滾動面加工的加工。因此，提高了工具機所必需的高剛性、耐振動與沖擊性、阻尼性(減衰性)，成為能夠承受超重載荷的類型。

{}底面倒角及導軌側基準安裝面倒角

要求:倒角半徑小于等于3.5mm。倒角半徑過大或凸出時，應及時用磨刀銼處理，否則會造成導軌安裝精度不正確或干擾滑塊。

{}安裝底座面鎖緊螺釘孔加工

要求:確認安裝螺孔的正確位置，各連接螺孔的中心距為120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為了保證螺桿孔加工的，需要在數控設備上進行定位加工。