供水管生產線設備價格行情“本信息長期有效”

PE管材生產線主要技術特點：

采用先進的歐洲技術，根據多年的塑料機械研發和生產經驗，PE管材擠出生產線，設計先進，結構合理，整線操作自動化程度高，可靠性強。

擠出機的特殊機筒喂料結構可大幅度提高擠出量。

溫控精準，塑化良好，青島pe管材生產線，運行平穩。

整線采用控制系統，實現同步和自動化。

人機交互界面，操作直觀、方便可靠。

螺旋式和篩籃式模具供您選擇。

無屑刀片切割機和鋸片式切割機供您選擇。

改變部分單元可以提供二層或多層復合管材的共擠。

改變部分單元可以生產排水管、電力護套管、PP、PB等管材。

PE管材設備

青島天信泰專注PE管材設備生產。

PE管生產過程中表面麻點的原因如下：

1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料（觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴）

2、原料潮濕時PE管材表面產生小氣泡定型后形成麻點，這時需對原料烘干處理。

3、原料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。

4、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點，Φ250以上各種規格管材或多或少都存在此類現象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

5、由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應清成調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。