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發布時間：2021-10-28 12:51

液壓系統振動和噪聲的原因總結

動，除本身具有一定的振幅和頻率外，同時還伴隨著噪聲。它不僅使液壓系統引起故障，也有害于人類身體健康。所以，在液壓傳動中通常把噪聲級限制在80dB以下。液壓系統產生噪聲的原因主要有以下幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯軸器、齒輪、回轉體的不平衡和滾動軸承的滾動體發生振動；

2）液壓泵軸與電機軸不同心或聯軸器松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝配精度不高；

2）泵的“困油”未得到圓滿解決，流量和壓力脈動較大；

3）軸承質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空氣是液壓系統產生噪聲的主要原因。

液壓控制閥失靈引起的噪聲

1）溢流閥的調壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良；

2）閥芯上的小孔堵塞；

3）閥芯在閥體內移動不靈活；

4）閥體內流動液體對閥壁的沖擊；

5）流動液體的渦流或流體剪切等。

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝

防止液壓系統泄漏的安全措施

.對靜密封件的要求。靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。隨著配合表面的運動,靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動的間隙將蠶食密封件邊緣。工程機械液壓缸的缸套與缸蓋較多采用螺紋連接,然后在螺紋端口處加0形密封圈。

.合理設計安裝板。當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時,為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要達到0.8μm,平面度要達到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕,連接螺釘的預緊力要足夠大,以防止表面分離。因此，就需要某種傳動裝置，將原動機的輸出量進行適當變換，使其滿足工作機構的要求。

安裝前的技術準備工作--質量檢查

液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質量不良使性能不可*，所以必須對元件進行嚴格的質量檢查。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2、要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環境不合要求，應注意液壓元件內部密封件老化程度，必要時要進行拆洗、更換、并進行性能測試。

3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要求、否則應予更換。

5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。

6、管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量，若有異常不準使用。