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              雙輥撕碎機廠值得信賴

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              發布時間:2020-10-07 21:53  

              空氣濕潤的時候如何保養撕碎機

              遇到陰雨天氣的時候對于撕碎機的保養工作我們需要更加的重視起來。

              一般情況下撕碎機都是在露天環境下工作,但是在撕碎一些原料的時候對原材料的濕度有一定的要求,脆性材料沒有多大的區別,主要是一些軟性材料,比如塑料袋、編織袋等等,這些材料在撕碎的時候濕度過大更容易纏繞在撕碎機刀片上,刀片長時間進水容易生銹,因此在陰雨天的時候我們應該要注意些什么問題才能盡量的避免這些問題的發生?

              撕碎機長期不工作需要存放的時候,先在軸承刀片等部位涂上潤滑油,然后放在不被雨淋的地方存放,盡量經常性的使用,因為刀盤也是越磨越鋒利,越不使用越容易生銹。

              做好一定的保養工作才能更好的避免撕碎機一些不必要的故障產生。









              對于雙軸撕碎機,你們了解多少呢?

              前面跟大家說了單軸撕碎機,今天馬鞍山市川陽機械科技有限公司小編就帶大家了解一下雙軸撕碎機是怎樣工作及它的優勢是什么?

              一、工作原理:

              雙軸撕碎機采用雙軸獨立驅動,從而在生產時,使物料產生相應的被壓,達到自動喂料功能,獨特的刀軸結構與四角旋轉式刀具,在低轉速高扭矩的生產過程中,不會出現纏軸、或卡死設備的現象,從而提高了生產校率,該設備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。

              1、耐磨刀具:雙軸撕碎機的刀具均采用合金工具鋼鑄造,使用壽命長撕碎校率高,刀具的厚度和刀爪數量可根據客戶不同的物料需求進行更換。

              2、軸承刀軸:軸承采用的是拼合便拆式,能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件,易于維護和更換刀具,特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸。

              3、動刀定刀:動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯,精密機加工,多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術成;定刀采用掛鉤式安裝,優化刀具更換功能,使刀具維護更高校。

              二、雙軸撕碎機設備的優點:

              1.該設備對于單軸撕碎機難粉的大塊金屬料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、大卷薄膜都可破碎;

              2.特厚板材精密加工的組合結構外框,大角度六角柱的強力旋轉軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

              3.在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀,剪切力強、刀刃鋒利,能夠實現強力破碎;

              4.PLC控制,處理物過大過多時,設有正逆運轉和停機功能保護機體;

              5.低速運轉,噪音低,粉塵少;

              6.刀具由特殊合金鋼制作,堅固耐用。

              以上是雙軸撕碎機的優勢大接可以和單軸撕碎機優勢進行對比一下,根據自己的需求合理選擇哦!




              塑料撕碎機的軸承偏移問題

              塑料撕碎機是一種固廢減容的機械環保設備,用于撕碎高密度聚乙烯HDPE塑料產品和物料,撕碎的物料更便于回收、儲存、運輸、加工利用。廢舊塑料撕碎機設備可以撕碎、礦泉水瓶、塑料桶、PET瓶、機油瓶、氣油瓶、塑膠廢舊料等。塑料撕碎機設備的基本構造流程:大塊物料→輸送帶→撕碎機→撕碎物料,經過塑料撕碎機撕碎后,一般的物料體積能減少40%,有些材料甚至達到60%,方便運輸。

              任何一款塑料撕碎機設備在使用一段時間后,主軸都會有一定程度的移位或者是產生間隙或彎曲,主軸彎曲不僅會降低軸承與軸承的使用壽命,也會給你日常撕碎工作帶來不少的麻煩,主軸不晶確或是彎曲,可能會導致刀片之間會到相產生干涉性的撕碎,使刀片產生不自然的磨損,嚴重影響刀片的使用壽命,會為影響物料的加工尺寸,所以我們要定期為撕碎機設備的主軸做校正,避免這些不必要的麻煩產生。接下來源達小編就給你詳細的講解下如何進行主軸的校正。

              塑料撕碎機設備主軸的較正需要用到壓力機、四爪卡盤,中心支撐架等工具,主軸的較正方法如下:使用壓力機將主軸第四段進行校正,首先使用四爪卡盤夾住第五段,采用中心支架支撐結構第三段,將第四段中心找到,其次打中心眼,然后用用頂針頂住,拆去中心架,精車弟一段、第三段精空位部分,蕞后是主軸換頭加工,使用四爪卡盤夾住弟一段,采心中心架支撐結構支撐第五段,將第四段中心找正,打中心眼,然后用頂針頂住,拆去中心架,精車第五段,精空位部分。






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