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廣泛應用于配制各種工業及民用清洗劑

廣泛應用于配制各種工業及民用清洗劑。如：電鍍化學脫脂、涂裝前處理、汽車金屬部件、塑料及硬表面清洗、管道清洗劑、紡織及皮革前處理、各種溶器清洗劑、電子產品及儀器清洗劑、洗衣液、造紙和紡織品加工、油漆和涂料、農用化肥、金屬加工液，皮革工業用于脫脂，在、、橡膠、建筑等行業作乳化劑。 工業污垢的清洗方法 工業污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學方法。 物理方法：借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解。 化學方法：包括酸堿反應、氧化還原反應、配合反應等以除去污垢的方法:也包括借助電化學、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。

工業清洗劑的分類有哪些?

工業清洗劑，也就是工業上使用的清洗劑，包括五金制造加工業，機械行業、表面處理行業，電子工業等等領域中，主要用來除油污，除銹、除垢等各種用途。 工業清洗劑的分類可以按其化學性質、酸堿度、清洗的對象來區分，甚至按其清洗的對象的材質來分類。 按化學性質分類，可分為水溶性和非水溶性清洗劑。 （1）水溶性清洗劑，也就是可以溶于水，可加水稀釋的工業清洗劑。水溶性工業清洗劑主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學藥劑等復配而成的；水系工業清洗劑現已廣泛用于工業清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等 （2）非水溶性清洗劑，此類清洗劑不可加水使用，不能與水相溶，在傳統工業清洗劑中占大部分，而且部分有毒，對環境有破壞，已經逐步被淘汰或禁止使用。。

工業清洗劑的對比總結

清洗劑的清洗機理是通過與有機污垢相似相容的方法使污垢溶解在里，清洗條件溫和，工藝簡單方便，但是因為可燃性及揮發性對環境造成的危害難以避免。

水基清洗劑的清洗機理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點，還利用了表面活性劑改變表面張力對有機污垢進行乳化滲透，降低污垢對物體的附著力，從而達到清洗的效果。但是水基清洗劑穩定性較差，工藝較復雜，需要多步操作。但是具有安全性和環保性，并且需要處理廢液，因此，對可生物降解的天然表面活性劑變得尤為迫切。

半水基清洗劑結合了水基清洗劑和清洗劑的清洗機理，適用范圍較廣，清洗效果也更好。但是有可能是因為成分較復雜，因此穩定性要差一些，合成工藝也相對較復雜，一些體系較難乳化，易分層。同時，半水基清洗劑的經濟成本也較高，處理費用也較大，限制了它的普遍推廣。

如何清洗金屬零部件上的污垢

機械零部件設備長期使用會不可避免的使零部件上沾有油污、污漬。金屬零件上的油污一般為油脂、塵土、鐵銹等混合而成的粘附物，通常難以被水稀釋溶解。

為了使設備能夠運行，保證機械零部件的加工工藝，所以需要使用的金屬油污清洗劑，那么如何才能經濟方便的進行清洗呢？

1、根據所清洗的金屬表面物質做出選擇

機械零部件和大型金屬設備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設備使用水基型金屬清洗劑。

2、如何選用水基類和溶劑類清洗劑

如果清洗的金屬工件要求揮發快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。

3、根據清洗工藝選擇

如果采用超聲波或噴淋清洗時，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。

4、使用油污清洗劑是否一定要防銹

除了一些需要長時間工作的設備及零部件以外，其他絕大部分的設備是沒有防銹的必要的。所以說大多數企業都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。

5、清洗劑和生產工藝流程相結合

如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本。

隨著工業化的高速發展，使用者對金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機械化，對產品的保養有著很高的要求。如何清洗金屬零部件上的污垢則是金屬生產廠家關心的問題，也是金屬進行后續加工操作前要做的去油污處理，避免因油污影響后續焊接、噴漆等工藝。