玉環組合機床生產廠家值得信賴「多圖」

整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統；強大而穩定的主軸；快速裝夾系統；智能的控制系統，都是液壓鉆床的硬實力所在。

     相同時間內一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產量，僅人工一項就可以為企業節省10-15萬元。

     加工零件改變時，一般只需要更改或調整工裝具，節省生產準備時間。

     多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

     多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產效率。

液壓鉆床的源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為材質整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內應力，機床主體穩定性好，是機床精度穩定的基礎；根據機床需要配套的直線導柱，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。控制系統因使用者習慣配備普通電路及PLC系統，電路與機械緊密、配合，確保了液壓鉆床，高質量穩定運行。

      而且機床根據鉆孔徑大小產生扭力大小不同，每組配備2-4根直線軸承立柱，確保操作穩定性，以達更高的加工質量。

機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

影響機床加工工藝精度的主要因素和改進方法，通過不斷的優化刀具、設備、系統和切削油來不斷的提升工藝。機床方面的因素

工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的效率加工，當然機床具有高速切削性能是實現工件高速切削的必要條件。

（1）具有較高轉速的主軸及進給系統

立式加工中心為核心的部件是主軸和進給系統，主軸系統的回轉精度和回轉速度是保證工件高速切削的關鍵。這就要求所配置的主軸系統要結構緊湊、重量輕、剛性強、慣性小以及相應特性好等幾個關鍵指標。

進給系統方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復定位精度要達到機床設定的參數要求。

（2）較為靈活的潤滑及冷卻方式

機床主軸高速運轉勢必會產生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環，一般情況下對于長期運行在高轉速狀態的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式,通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。