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常用的圓刀片材質有哪些

圓刀片，顧名思義，是一種圓形的刀片。一般用于機械設備，用于切割、修邊加工等。切割物品時，要求圓刃具有較小的切削阻力和較強的耐磨性。可切割糕點、紙張、膠片等物品。廣泛應用于食品工業、陶瓷工業、造紙工業、印刷工業、電氣工業、紡織工業等。這種有用的圓刀片的材料是什么？下面旭博就為大家介紹一下常用的圓刃材料。

1） 高碳鋼圓刃

在W18Cr4V的基礎上，加入0.2%的含碳量，形成95w18cr4v。根據化學平衡碳理論，高速鋼在調質過程中，奧氏體中的碳含量可以增加，回火時的彌散硬化效應可以得到加強，以提高室溫和高溫下的硬度。

2） 高鈷硬質圓刃

在高速鋼中加入鈷能促進回火過程中鎢、鉬碳化鎢從馬氏體中析出，提高彌散硬化效果，提高熱穩定性，從而提高室溫和高溫下的硬度和耐磨性。增加鈷含量還可以提高鋼的導熱系數，降低刀具與工件之間的摩擦系數。

3） 高釩剛性圓葉片

高釩高速鋼的釩含量為3%～5%。同時，碳含量增加，形成VC和v4c3。高釩高速鋼具有良好的耐熱性，但高釩高速鋼因其易磨性差、導熱性差、沖擊韌性低而不適用于復雜刀具。也可以在高釩高速鋼中加入適量的鈷，制成高釩含鈷高速鋼。

4） 鋁合金高速鋼圓葉片

我國開發了一種含鋁低成本高速鋼501（M2Al），其含鋁量約為1%。鋁能提高鎢和鉬在鋼中的溶解度，使固溶強化。由于鋁化合物能在鋼中起到“釘”的作用，提高了鋼在室溫和高溫下的硬度和耐磨性，強度和韌性相對較高，切削性能相當于M42。501的釩含量為2%，其研磨性能略低于M42。鍍鋁高速鋼是我國首創。501已在國內外廣泛使用。

以上是旭博介紹的幾種常用的圓葉片材料。除這些材料外，還有模具鋼圓刀片，其特點是耐磨性和抗沖擊性強，使用壽命長；工具鋼圓刀片耐磨性強，但有些材料易碎，抗沖擊性差，不適合切割過硬的物品。旭博介紹了這么多，相信你已經對圓片的材質有所了解。如有必要，可根據自己的實際情況選擇合適的材料。

分切圓刀片工作時磨損程度

由于圓刀片工件、切屑和刀具材料的不同，在切削過程中接觸區域會產生熱電勢。這種熱電勢具有促進擴散和加速刀具磨損的作用。一般情況下，空氣不易進入切屑接觸區，氧化磨損極易在主切削刃和副切削刃的工作邊界處形成。當切屑和工件高速運動時，刀具表面及其表面保持著接觸區擴散元素的濃度梯度，擴散現象繼續存在。由于摩擦面之間的相對運動，冷焊接頭會開裂并被一側拉斷，造成冷焊磨損。切削溫度取決于熱的產生和傳遞，它受切削參數、工件材料、刀具材料和幾何起點的影響。這種由熱電勢引起的擴散磨損稱為熱電磨損。因此，隨著切削的進行，前刀面和后刀面將逐漸磨損。

圓刀片是大家非常熟悉的一種刀片，運用是非常廣泛的，今天和大家圓刀片主要采用哪些涂層?

1.氮化鈦涂層：氮化鈦（TiN）是一種通用的PVD涂層，可以提高工具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層可用于高速鋼切削工具或成形工具，以獲得非常好的機加工效果。

2.氮化鉻涂層：CrN涂層具有良好的附著力，使其成為處理切屑小結的理想涂層。當涂上這種幾乎看不見的涂層時，切削工具和成形工具的加工性能將大大提高。

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硬質合金刀片的制粉工藝：

碳化鎢粉是通過對鎢（W）粉進行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間。化學控制也至關重要，碳含量保持恒定（接近重量比為6.13％的理論配比值）。為了通過后續工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產生各種不同的碳化鎢粉。

利用回收的廢舊硬質合金材料也可以生產牌號碳化鎢粉料。廢舊硬質合金的回收和再利用在硬質合金行業已有很長歷史，是該行業整個經濟鏈的一個重要組成部分，它有助于降低材料成本、節約自然資源和避免對廢棄材料進行無害化處置。廢舊硬質合金一般可通過APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過粉碎后進行再利用。這些“再生”碳化鎢粉通常具有更好的、可預測的致密性，因為其表面積比直接通過鎢滲碳工藝制成的碳化鎢粉更小。