安慶鍍金價格點擊了解更多

?塑料電鍍的進程

塑料電鍍的進程分為：清洗、溶劑處置、調理處置、敏感冉、成核五個過程.

(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型進程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈。

(2)溶劑處置(solvent treatment)：使塑料外表能濕潤(wetting)以便與下一過程的調理劑(conditioner)效果。

(3)調理處置(conditioning)：將塑料外表粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學粗化。

(4)敏感冉(sensitization)：將還原劑吸附在外表，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，即是sn^ 離子吸附于塑料外表具有還原性外表。

(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質如金、吸附于敏感冉(還原性)的外表，經還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無電鍍上金屬。反響如下：sn pd = sn4 pdsn 2ag = sn4 2ag。

電鍍?鎳常見故障有哪些？

電鍍鎳常見故障解決辦法：

1)麻坑

麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，就會形成麻坑可以使用潤濕劑來減小其影響。

2)粗糙(毛刺)

粗糙就說明溶液臟經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。

3)結合力低

如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。

4)鍍層脆、可焊性差

當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使電鍍鎳鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。

電鍍局部工藝方法

根據日常的工作經驗，現介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。

包扎法

這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護，其包扎的方法根據零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規則的圓形零件。包扎法是簡單的絕緣保護方法。

專用夾具法

專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復雜的零件，可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產效率。如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時，就可以設計一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復多次使用。

蠟劑保護

用蠟制劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復雜的零件。此外，蠟制劑也可重復使用，損耗小，但其使用方法比較復雜，周期較長。涂覆蠟制劑時，零件應預熱到50~70℃ ，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應中途凝固，然后再反復涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫熱狀態下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用棉球沾氣油反復擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細。鍍后可在熱水或專用蠟桶內將蠟制劑熔化回收，然后用氣油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。

塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

1.1除應力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h。

1.2化學除油

氫氧化納40g/L,磷酸納30g/L,碳酸納20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油過程中,應輕輕攪動塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70℃下除油。

1.3化學粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相對密度1.45θ70℃,t10～15min只要嚴格按照此配方和工作條件操作,不會發生粗化不足或粗化過度。

1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3 。經過鹽酸洗滌后,能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

1.5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。一些資料[2]報道的配方中,氯化把質量濃度低于0.5g/L,筆者在生產中證實是不可行的,即使延長活化時間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會出現露塑,生產效率低,成品率低。