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包裝紙箱的常見問題：

1.粘合不牢固

造成紙箱粘合不牢固的原因主要有三點：(1)膠的質量問題；(2)涂膠量過小；(3)壓力過小或時間過短。

要想改進紙箱粘合不牢固的方法也不難，主要是使用合格的玉米粘合劑，粘度在25秒至35秒，人工裱膠壓合時間不低于10分鐘。

2.透膠

紙箱的涂膠量過小會造成粘合不牢，但如果涂膠量過大，則會造成紙箱變軟，甚至透膠。造成透膠的原因也可能是刮膠輥與膠輥間隙過大，或涂膠輥間隙小造成涂膠量大，紙箱面紙過薄也是

一個不可忽視的原因。

要解決透膠問題，要合理調整刮膠輥與膠輥間隙，視楞型和紙箱板厚度調整上下傳送帶間隙，適當減小涂膠量及涂膠輥間隙。

包裝紙箱對產品價值提升的影響有多大？

1、紙箱立體感差、面紙露楞、印刷字體不清晰。

需要在紙箱材質及面紙上做調整，字體不清晰印刷所使用的印刷版需要更換柔性印刷版。

2、紙箱封箱后凹凸不平。

根據所包裝產品的尺寸，在原有的紙箱基礎上增加長寬高，使包裝產品能完全放入，并且留有一定的空間，包裝時平整美觀。

3、產品多樣化，包裝不便捷，人員費時費力。

結合產品型號、尺寸進行整合，減少紙箱規格數量，達到包裝的目的。

同時會注入企業本身的品牌和產品品質為元素，做整套的整合方案設計，實現從作用包裝到價值包裝的優化提升！

包裝產品承印物可選擇面較寬，印刷方式多種多樣，加工工藝比較復雜，因此設計方面的制約因素較多，這就給設計帶來了一定難度。一般情況下，產品設計直接關系到印刷以及后續加工各工序的質量，因此，設計之前應當建立起包裝產品工藝分析制度，將各工序人員與圖文設計人員共同召集在一起，制定產品的工藝要求，做好工序編排，從而為產品的設計提供有益的參考，盡量在設計時克服各工序中存在的弊端，并在工序編排中充分考慮這些制約因素，以達到的編排方案，進而降低后續加工的難度，保證產品的質量。

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