手機(jī)硅膠按鍵公司給您好的建議

東莞市三多硅橡膠制品有限公司是一家專業(yè)環(huán)保硅膠、硅膠成品、硅橡膠加工。發(fā)展至今，已成為具有自己獨(dú)特的設(shè)計、開發(fā)、制模、生產(chǎn)、銷售于一體的中型民營企業(yè)，成為多家合作企業(yè)的供應(yīng)商。產(chǎn)品全部通過SGS、FDA、LMBG認(rèn)證及國內(nèi)食品認(rèn)證。

硅膠制品的模具結(jié)構(gòu)

1、模具厚度上限，暫定250mm,尺寸可達(dá)500x500，產(chǎn)品在模具區(qū)l大可做到400x400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。

2、脫模：硅膠制品的脫模可直接強(qiáng)脫。對于無設(shè)計缺陷的產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺寸要求主要在于模芯l大處與脫模時l小收口處的周長比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強(qiáng)制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。硅膠制品射出（注射）工藝這種工藝是對品質(zhì)要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。

因此在零件設(shè)計時應(yīng)考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。

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硅膠制品嵌件的模具結(jié)構(gòu)

硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)注意幾個問題：

一是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。

二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須固定。以免在全模過程中嵌件移動。

三是嵌件周邊的膠厚。對于包膠(所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況)的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4MM以上。

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高溫下的硅膠制品會釋放有毒物質(zhì)嗎？

硅膠是一種耐高壓、且環(huán)保材質(zhì)，它的使用溫度范圍在-60℃～250℃，不會發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)；而且它無味更不會分解出有色物體是無害，健康的材質(zhì)，它們的化學(xué)物質(zhì)比較穩(wěn)定，在200度的溫度是不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的。其實(shí)在歐美國家，人家?guī)啄昵熬推毡榈氖褂霉枘z制品，硅膠餐具等產(chǎn)品了。在技術(shù)方面有很多的經(jīng)驗(yàn)，世界衛(wèi)生組織更是對我們的食品材質(zhì)，更高的關(guān)注，關(guān)心，對硅膠制品的生產(chǎn)要求更是很嚴(yán)格，沒有達(dá)標(biāo)是不可以生產(chǎn)的。硅膠廚具制品的常見問題有哪些1、問：硅膠廚具制品出現(xiàn)缺料的原因。因此，大家大可放心使用。

模具硅膠制作過程中出現(xiàn)拉力差的原因

模壓硅膠具有耐高溫，拉力好，模具翻轉(zhuǎn)次數(shù)多，重復(fù)使用頻率高等特點(diǎn)，深受硅膠制品廠的青睞！但是，一些廠家在生產(chǎn)模具硅膠時為了使硅膠更容易操作，在硅膠中加入了大量的硅油！眾所周知，硅油可以破壞硅膠的分子量，減少硅膠的粘度，使硅膠更柔軟，更容易操作，終導(dǎo)致生產(chǎn)中硅膠模具的拉力差！現(xiàn)在全世界都在提倡綠色環(huán)保，在國外硅膠食品級的硅膠廚具是非常受歡迎的，因?yàn)楣枘z耐高低溫，環(huán)保無毒的，使用壽命也長，相信在不久之后硅膠廚具在國內(nèi)也會慢慢流行起來。模具數(shù)量很少！影響模具硅膠模具數(shù)量的因素有哪些？事實(shí)上，我們上面已經(jīng)說過的點(diǎn)，由于過量添加硅油，第二點(diǎn)是由于使用低硬度的硅膠模具用于建筑產(chǎn)品，因?yàn)楣枘z太軟，導(dǎo)致不足性能，導(dǎo)致張力和撕裂強(qiáng)度降低，生產(chǎn)的模具容易變形，傾覆次數(shù)減少！還有一些具有復(fù)雜圖案的小型產(chǎn)品。因?yàn)楣枘z太硬，所以會很脆！它易于破碎，用硬硅膠模具打開模具也會減少模具硅膠翻轉(zhuǎn)的次數(shù)！