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　　沖壓件加工中各種工藝問題的應對方案

　　鋼材中有大部分都是經過沖壓制成的產品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。

　　當沖壓件加工中當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。

　　五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些？

　　五金沖壓件凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等，都是導致五金沖壓金出現尺寸誤差的原因。

　　還有關于五金沖壓件的表面質量，原則上不能高于其原材料的表面質量，否則加工的時候就必須增加后續工序，這也會使得沖壓件的生產成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質量進行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級與普通級兩類。

　　精密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級，可見模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。

五金沖壓工藝常見問題和產生的原因是什么？

沖壓油品質量的原因

（1）沖壓工件出現清洗困難的問題。在制造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。

（2）沖壓工件出現快速生銹的問題。對于鑄鐵、銅鋁等材質的工件的沖壓工藝，由于在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發生化學反應發生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時應根據工件材質的不同選用對應的專用型號。

（3）沖壓工件出現硬化變形的問題。對于容易產生硬化的材料進行沖壓時，一定要選用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、等問題。

 沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數十、數百件五金沖壓件的狀況下，在短暫功夫內完成沖壓、出件等工序，時常發生人身、配備和品質事變。