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發(fā)布時間：2020-11-05 14:36
硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線
一、 簡介：硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心機甩干后通常含有部分表面水和7個結(jié)晶水，根據(jù)不同的市場需求，需要干燥脫水7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等產(chǎn)品。進過多年的研發(fā)，我們很好地解決了含結(jié)晶水物料在干燥過程中的結(jié)塊問題。根據(jù)用戶的需求我們設(shè)計制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、振動床干燥系統(tǒng)、氣流干燥系統(tǒng)等各種干燥系統(tǒng)為用戶解決了生產(chǎn)中的難題，得到了好評。二、 工藝過程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機送入流化床干燥機內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機內(nèi)，熱空氣與進入干燥機內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機冷卻。部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風(fēng)機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。三、性能特點1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場競爭力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達(dá)標(biāo)排放。4.成套設(shè)備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡單，設(shè)備耐用，故障率低。
無水硫酸鎂烘干機的詳細(xì)資料：
一、無水硫酸鎂烘干機技術(shù)參數(shù)：例
1、干燥溫度：100-150℃（可調(diào)）；
2、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；
3、干燥機為三層，有效長度：10m；網(wǎng)帶寬：2m；有效干燥面積60m2：
4、物料運行速度為變頻調(diào)速；
5、裝機總功率：？kw；
6、設(shè)備材質(zhì)：物接304不銹鋼其余為A3鋼；
二、DW3-2-10多層網(wǎng)帶式干燥機配置、用材參數(shù)表：
1、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；
蒸汽換熱器：304管繞不銹鋼片/散熱面積900m2；
進汽管道：A3鋼/δ=3mm；
蒸汽調(diào)節(jié)閥：上海產(chǎn)；
2、無水硫酸鎂烘干機DW3-2-10多層網(wǎng)帶式干燥機主機：
方 管：A3鋼/304不銹鋼/80×80×4mm；
外封板：A3鋼/δ=1.2mm；
內(nèi)封板：304不銹鋼/δ=1.5mm（內(nèi)壁滿焊）；
隔 斷：304不銹鋼/δ=1.5mm；
斜 板：304不銹鋼/δ=1.5mm； 保溫材料：巖棉/δ=80mm
進、出料斗：304不銹鋼；
3、傳動部分：
傳動電機：1.5kw/江陰大中/5臺；
減速機：常州國茂/3臺；
變頻器：深圳易驅(qū)/3臺；
傳動軸、漲緊裝置：304鋼/3套；
軸承、軸殼：A3鋼；
道 軌：304不銹鋼；
鏈 條：304不銹鋼；
鏈 輪：304不銹鋼；
托 輥：304不銹鋼/990支；
網(wǎng) 帶：80目席型網(wǎng)/304不銹鋼；
擋料板：304不銹鋼/δ=1.5mm；
清掃裝置：304/組件/5套；
三水硫酸鎂干燥機概述
顆粒物料在對流流化床中進行干燥具有固體顆粒混合好,氣固兩相傳質(zhì)傳熱表面積大等優(yōu)點。但是尚存在-定的不足,比如:處理的物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格,不然會形成溝流和滯動區(qū),顆粒粒度分布寬時夾帶嚴(yán)重, 濕度大時易結(jié)塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時間分布范圍大,顆粒含濕量不均等缺點,因此限制了對流流化干燥裝置的使用范圍。為了克服對流流化床干燥的缺點,國外在改善流化床性能等方面做了大量研究,特別是在能源緊張的今天,強化傳熱傳質(zhì)過程,進而節(jié)約能源,使流化床裝置在顆粒物料干燥方面具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟上的合理性。
