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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當地控制，過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。第二，在旋壓過程中，不適當的鼓形擠壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導致局部凹坑。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現在內表面和外表面。

目前，各種成套生產線的研發已經成為市場的主流。頭部液壓機生產線是為滿足市場需求而開發的。該設備專門用于頭部零件的自動成型過程。該生產線的各項技術參數均達到了中國ji的先進水平，遠遠超過了中國同行業的技術水平。該生產線的成功研發改變了我國落后的生產技術，對我國制造業具有重要意義。機頭拉伸液壓機及生產線主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、送料裝置、定心裝置、頂出旋轉裝置、旋轉臂機構、下料裝置、成品小車、鋼坯小車、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部件組成。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

焊縫熱影響區的焊縫晶粒粗大，在外力作用下產生裂紋。此外，在頭部脹形和沖壓過程中，焊縫底切部分的應力集中也會沿焊縫線形成裂紋。

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區受到切向壓應力，使板材不穩定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱，導致金屬不均勻變形的增加，從而導致膨脹。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會嚴重變薄，形成凹坑。封頭的型號較多，而且直徑較大，不可能所有的型號都有模具，那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢。第二，在旋壓過程中，不適當的鼓形擠壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導致局部凹坑。