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發(fā)布時(shí)間：2020-11-01 07:53
生產(chǎn)線供應(yīng)商
生產(chǎn)線平衡編輯生產(chǎn)線平衡主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。術(shù)語定義流程的“節(jié)拍 ”（Cycle time）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。4、工藝流程可分為簡單流程，有些流程可根據(jù)裝配線平衡的要求適當(dāng)組合和分解5、要有安裝流水線設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。
為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。 “生產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的重要的問題。1、設(shè)備的設(shè)計(jì)流水線設(shè)備產(chǎn)品的市場群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是不同的。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。
設(shè)備簡介:
口服液生產(chǎn)線
主要技術(shù)參數(shù):適用瓶子規(guī)格 5~20ml玻璃瓶生產(chǎn)速度：300-360瓶/分電源 380V 50Hz總功率 95Kw 用水量 0.7m3/h壓縮空氣 0.5~0.6Mpa 35m3/h單機(jī)噪音 ≤70dB生產(chǎn)線總長 ≥7m
流水線保養(yǎng)不僅是硬件的保養(yǎng)，也要注重操作人員的正規(guī)操作。流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線z短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，z有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備的排列和工作地的布置等。為滿足這些要求，在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。
1、頭部電機(jī)的維變壓器保養(yǎng)和維護(hù)：電機(jī)內(nèi)千萬不要進(jìn)水，一旦進(jìn)水會(huì)有幾率導(dǎo)致電機(jī)的絕緣毀壞而發(fā)生設(shè)備運(yùn)行不起來。
2、鏈條的保養(yǎng)和維護(hù)：鏈條需要多觀察，勤加黃油和潤滑油，由于鏈條長期工作運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑液體會(huì)蒸發(fā)掉，從而引起噪聲變大，偏向爬行等問題。
3、流水線頭部的減速箱的維修和保養(yǎng)：首z次運(yùn)用了一季度樣子以后把減速箱里的多余的機(jī)油全放完，再用汽z油，柴油等給減速箱里面洗個(gè)澡，然后再將新的潤滑油加到觀察窗的中部就行。往后的每過一年就這樣操作一遍。
