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發布時間：2020-07-21 00:31
玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法
玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學鋼化法。
所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。物理鋼化法可分為液體介質鋼化法，氣體介質鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。氣體介質鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。最后，鋼化玻璃生產線的設定溫度不能引起玻璃變形，因此爐溫不能設置太高。
化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。狀況二、鋼化爐炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會呈現玻璃在爐膛內迸裂，一但呈現炸，須當即中止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，查看有無破碎玻璃。
化學鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產品壽命超過30年。
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玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要
玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要，但是很多玻璃廠家的陶瓷輥都會出現不大不小的問題，而且很經常，這是什么問題呢？
玻璃鋼化爐的上片臺必須每班清潔一次，防止灰塵進入鋼化爐內，造成陶瓷輥被污染（產生小麻點）；
對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO2（硫升華）。對于使用次數及數量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件；
當發現玻璃“炸爐”時，必須及時降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大；
加熱溫度的選擇與使用要恰當，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點，玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的；
一旦發現玻璃表面有麻點（風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外），須及時清潔陶瓷輥；
陶瓷輥表面有突起物時，可以使用400目以上的水砂紙打磨，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細，切忌使用拖布野蠻操作；
如果使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道，須注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會很快揮發掉，嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫，應避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響
