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發布時間：2020-07-26 09:10
同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。
同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。
它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 傳輸用同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。
允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動，一般可達98%，結構緊湊，適宜于多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。
傳輸產品廣泛用于紡織、機床、、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。
電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算
電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算Pb=KaP=0.126kW。由于要求傳動、傳動平穩準確、力小、結構緊湊，采用靠嚙合傳動的H型同步帶。根據同步帶設計計算，選用300H300型周節制梯形同步帶。其特點為：氣體來源廣泛，無污染，能作往復運動，可以通過電磁閥的控制實現自動剔除或分選動作。帶輪的設計，小帶輪為雙擋圈，大帶輪采用無擋圈形式，這樣便于拆裝和防跑偏。?
稱重輸送機構采用平帶輸送包裝物。平帶的接頭，采用“齒形嚙合”的形式，這比重疊式接頭的速度要高，并且平行度高，工作穩定性好。前后輸送機構采用輥子輸送包裝物，結構簡單，成本低。?
2.3 剔除分選機構?
剔除分選機構選用氣缸實現。氣缸的選用是由行程、克服阻力的拉力或推力決定。選用QGBⅡ321×500。針對帶傳動行業發展現狀,對帶傳動品種的理論與實踐做深入、細致的研究,切實解決一些基本和關鍵問題,使帶傳動技術真正為滿足各行業機械裝備對帶傳動日益增長的需求服務,是非常必要的。其特點為：氣體來源廣泛，無污染，能作往復運動，可以通過電磁閥的控制實現自動剔除或分選動作。剔除分選機構安裝在后輸送機構上，使稱重輸送機構與剔除分選機構分開，這樣可以防止剔除分選機構在動作時對稱重輸送機構產生干擾，降低稱重準確性。
3 單片機動態稱重控制的系統組成及軟件結構?
3.1 單片機動態稱重控制的系統硬件組成?
同步帶的無間隙傳動
棉紡工程中的并條過程是現代紡紗技術提升紡紗質量的關鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態的“生條”，并條工藝成品是經過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。嚙合沖擊聲不是帶齒和輪齒直接的撞擊產生的，而是輪齒頂部與帶齒的根部(圖1中A、a點)的沖擊而產生的。“熟條”通常經過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關鍵技術是解決并條速度與并條質量的矛盾，又好又快的加工“生條”。
本項目研發的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質的纖維在棉條中的混合更均勻。帶輪最常見的失效形式是齒面磨損和點蝕,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質量，尤其是表現在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質量指標達到或者優于相國標要求，對后續粗紗機、細紗機與自動絡筒機的成紗品質帶來很大幫助。
如何正確儲存工業皮帶
然說不同的工業皮帶運用在不同的機械產品中，但是對于運用企業來講，工業皮帶的儲存保養知識還是很有必要的，了解了工業皮帶如何儲存，可以延長工業皮帶的使用壽命。
正確的工業皮帶儲存保養方法如下：
1、皮帶和帶輪應保持干凈，不得沾有油和水。
2、皮帶安裝時，應檢查傳動系統，傳動軸與傳動輪是否垂直，傳動軸之間是否平行，傳動輪是否在一個平面上，如果不是，應當校正。
3、請勿粘染油脂或其他化學品于皮帶上。
4、工業皮帶安裝時，工具或外力切勿直接施力于皮帶上。
5、皮帶的使用溫度范圍為：-40°-120°C。
6、儲存期間應避免使皮帶承受過大的重量而變形，防止機械損傷，不得過于彎曲和擠壓。
7、在儲存和運輸期間，應避免陽光直射或雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸堿油類等影響橡膠質量的物質接觸。
8、貯存時庫房溫度宜保持在-15~40攝氏度之間，相對濕度宜保持在50%~80%之間。
