東營(yíng)耐磨涂層膠生產(chǎn)廠家可量尺定做,浩凡耐磨涂層膠

       HF-A01耐高溫耐磨防腐涂層：以堅(jiān)硬的碳化硅及剛玉為骨材的耐高溫耐磨防腐材料。雙組份，灰色膠泥狀，用做吸收塔噴淋層耐磨防腐涂層的中涂耐磨防腐層。具有與金屬結(jié)合強(qiáng)度高，施工方便，立面不流淌，固化無(wú)收縮，耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)。該材料與傳統(tǒng)鱗片耐腐蝕膠泥相比，耐磨損性能提高10倍以上，有效抵御噴淋漿液對(duì)筒壁及噴淋支架造成的沖刷磨損。

        HF-A01耐高溫耐腐蝕涂層：雙組份，低粘度，內(nèi)含高性能超細(xì)陶瓷微粉，可刷涂形成一層光滑的耐磨耐腐蝕涂層。可用吸收塔噴淋層耐磨防腐涂層的底層和面層。不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它***不易破碎，其它陶瓷材料次之。用作底涂時(shí)一方面增強(qiáng)材料與骨材的粘接強(qiáng)度，另一方面在金屬基材表面形成一層致密的耐腐蝕防護(hù)層，有效抵御介質(zhì)對(duì)基材的滲透腐蝕；用作面涂時(shí)，增強(qiáng)表面光潔度，降低漿液于耐磨層的摩擦，且可避免表層結(jié)垢。

       耐磨涂層膠生產(chǎn)廠家填料種類對(duì)耐磨性的影響純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對(duì)填料的要求主要為：

　　①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對(duì)液體及氣體無(wú)吸附性或吸附性很小；

　　②有足夠的耐磨性和純度；

　　③粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物（如a120、cros、zr）2、ti02、mgo、wc、b4 c、sic、tic等）、人造金剛石和立方氮化硼等。2、按其專業(yè)用途，分為機(jī)械用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、建筑用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、電子眼環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、修補(bǔ)用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等。減摩材料通常是各種自潤(rùn)滑材料，在涂層中起潤(rùn)滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。減摩材料主要有二硫化鉬、石墨和聚四氟乙烯等。

· 產(chǎn)品名稱：耐磨顆粒膠

· 產(chǎn)品別名：耐磨膠泥、A01耐磨涂層

· 產(chǎn)品型號(hào)：HF-A01

· 產(chǎn)品顏色：黑色

· 產(chǎn)品屬性：環(huán)氧樹(shù)脂膠

· 產(chǎn)品用途：耐磨防護(hù)

· 產(chǎn)品密度：2.2

· 耐磨顆粒膠常用規(guī)格：10kg / 組（A組-8kg ；B組-2kg）

· 5kg/ 組（A組- 4kg ；B組-1kg）

·對(duì)煤而言，洗選方法主要有重力選煤、浮游選煤和特殊選煤。常用的方法是重力選煤，主要是依據(jù)煤和矸石的密度差異而實(shí)現(xiàn)煤和矸石分選的方法。公司與河南理工大學(xué)、華北電力大學(xué)、國(guó)家抗磨工程研究發(fā)展中心等具有較強(qiáng)實(shí)力的科研單位合作。煤的密度一般在1.2-1.8之間，矸石密度一般在1.8以上，在選煤機(jī)內(nèi)借助重力把不同密度的煤和矸石分離。重力選煤又可分為跳汰選，重介質(zhì)選，溜槽選，斜槽選和搖床選等