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機床怎樣調整砂輪平衡

機床怎樣調整砂輪平衡 機床工作時，常常由于砂輪的不平衡而造成振動，特別是高速旋轉的砂輪，如果不設法消除這種現象，就會影響被磨削工件的表面質量和機床的壽命。因此，在磨削加工中必須對砂輪進行靜平衡。 目前現場靜平衡操作的方法都為試湊法，即采用調節砂輪盤上的平衡塊逐步試湊砂輪的平衡。這種方法，不僅砂輪靜平衡操作的時間長，而且其靜平衡的精度也不高，還與操作者的熟練程度有關。 本文介紹一種快速靜平衡砂輪的新方法，通過現場應用，與試湊法相比，砂輪靜平衡所花費的輔助時間大大縮短，而且砂輪靜平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面質量，又使靜平衡的操作時間與操作者的經驗無關。 本方法的靜平衡工具與試湊法相同、其平衡操作是在平衡架上進行，見圖1，平衡架由兩個立柱和底座組成，每個立柱上均有一個圓柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂輪裝在砂輪盤上，通過心軸放到圓柱支承上進行平衡。所不同的是在砂輪盤平衡塊槽的內圓周端面上刻有角度標線(可以用高度尺在分度盤上畫出)，如圖2所示。采用三塊等重量的平衡塊進行平衡，其體操作過程如下： 1找出位置 找出砂輪在圓柱支承上的位置。見圖3，當砂輪在圓柱支承上靜止時，則其處于Y軸上，且在X軸的下方，離原點O的距離為r，并設其重量為x。砂輪相對Y軸(以原點O為中心)的力距是平衡的；而相對X軸的力矩(圖3逆時針轉90°看)是平衡的，且其不平衡力矩為x與r的乘積。 當在X軸上方的平衡槽中裝上兩塊配重平衡塊，且每塊平衡塊與Y軸的夾角都為q，見圖4。若使2GRcosq=xr，則砂輪既相對X軸平衡，又相對Y軸平衡，于是砂輪整體平衡。式中：G——平衡塊的重量，R——平衡槽的半徑。

數控機床維修plc的軟件結構

數控機床維修plc的軟件結構與plc自診斷 數控機床維修plc自診斷，指由“診斷軟鍵”開啟診斷功能，按照自診斷程序，plc硬件裝置來實施對所有存儲器內容的總和檢查、對關鍵硬件接口特定標志位的循環檢測。對于自診斷結果，plc有三種輸出方式：①plc軟件報式——在crt上顯示plc報警文本。②在crt可調出診斷畫面，顯示實時狀態參數表——?特定標志位的實時邏輯狀態。③輸出強電控制指令——硬件報警、中止數控機床動作，使設備處于“等待”狀態。輸出的plc軟件報警，是由plc裝置的軟件與硬件共同控制工作的結果。因此，plc軟件與硬件的可靠才能保證正常可靠的報警輸出。 數控機床維修plc的控制，是依靠可設定的數控機床參數與用戶程序的編制來進行的。數控機床參數與用戶程序的正確性，是控制的軟件保證。數控機床調試階段，包括了用戶程序的調試。所以，在調試階段出現的控制類故障，應該先軟后硬檢查參數與用戶程序的正確性。(關于參數引起的控制類故障，詳見3.7節。編程錯誤造成的故障與排除。的plc故障—人為性成因。 數控機床維修在各類程序中斷的故障中，無論是否有plc報警顯示，都可以應用“診斷軟鍵”在顯示器上調出相關控制件的實時狀態參數表(診斷畫面)，顯示它們特定標志位的邏輯狀態，用plc程序法進行故障定位。plc程序法，就是應用了plc用戶程序所采用的數控機床電氣控制邏輯關系，進行狀態對比來判出故障點的(例3.3.1的數控機床不動作無報警故障)。所以，plc裝置的診斷方法，也是依據了它的軟件結構特點。

數控機床維修零件線適度的加工知識

數控機床維修零件線適度的加工知識 數控機床維修CNC數控數控機床加工多品種中小批量零件。隨著CNC數控數控機床加工制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。精度要求高的CNC數控數控機床加工零件，有與CNC數控數控機床加工的剛性好，制造度高嗎，對于能方便進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。 數控機床維修在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通數控機床是恒定轉速，直徑不停切削適度就不同，像CNC數控數控機床加工攻擊有恒線速切削功能，車端面、不同直徑圓時的線適度，保證表面粗糙度值即小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通數控機床很難做到。