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精細化工生產線之笨甲酸生產工藝

本項目為一套笨甲酸生產裝置,年生產能力20000噸?；S由生產裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產線之笨甲酸生產工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。這與XRD的結果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變為工業級笨甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

催化劑評價裝置評價目的評價方法的選取

實驗室工藝評價流程常以催化反應器為核心,在催化反應器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進行催化反應效果的評價,進而獲得催化劑樣品的相關活性數據。從環保角度上看，化工原理實驗裝置泄漏直接造成的環境污染也需要人們對其進行重視。評價的目的主要包括以下方面：產品出廠的合格性評價、外來商業產品的活性評價、研發過程中實驗樣品活性評價、新研發的中間放大樣品側線試驗評價。

催化劑評價裝置

萊帕克十余年專注于化工儀器研發定制，依靠過硬的產品質量、的售前、售中及售后服務，得到了新老客戶的一致好評，主營產品有教學專用儀器制造；5(m2)填料精餾塔加料預熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產品冷凝器。實驗室儀器定制；實驗裝置、科教儀器的技術服務及生產銷售；專注于化學、化工、生物、食品、制藥和環境等領域，為高校提供實驗裝備與實驗室解決方案。

篩板精餾實驗裝置精餾原理

在篩板精餾實驗裝置精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實驗裝置精餾操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。3、提升設備材質，選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質來提高設備運行周期，降低腐蝕發生的概率。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數zui少，易于達到穩定，故常在科學研究及工業裝置的開停車及排除故障時采用。通?；亓鞅热ui小回流比的1.2-2倍。

教學專用儀器專用研發制造

篩板精餾實驗裝置