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數控機床發展歷史

數控機床發展歷史 在通常意義上，我們認為數字控制機床就是數控機床，這是一種裝有程序控制系統的自動化機床設施，被尊稱為“工業母機”。很多軍事工業技術的源頭都源于數控產業技術的影響，技術原型就是數控產業的直線電機技術，國內的直線電機技術現在也基本趨向于成熟。 數控機床技術簡稱數控，是利用數字化信息對機械的運動過程以及加工過程進行控制的一種方式。利用數控技術施加控制的機床，或者說安裝了數控系統的機床被稱為數控機床。 早起的數控機床系統是采用數字邏輯電路構成，就是由硬件實現利于偶記控制，被稱為：硬件數控系統。因此數控機床也被稱為NC機床。硬件數控系統歷經了電子管、晶體管、集成電路的發展過程。 在20世紀40年代，汽車、飛機、航空制造工業發展快速，原先的加工設備已經無法承擔復雜型面零件的加工。 數控機床開始是在1952年的美國公司與麻省理工學院合作研制出的三坐標數控機床。綜合使用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密檢測、新型機械構造等多方面的技術成果，可被用于加工復雜曲面零件。 數控機床的發展先后經歷了電子管、晶體管、小規模集成電路、大規模集成電路、小型計算機、微處理機、微型計算機等五代數控系統。 數控機床的發展主要為解決單件、小批量，特別是復雜型零件加工的自動化，同時還保證了質量要求。

數控機床維修銑床切屑的裝置設計

數控機床維修銑床切屑的裝置設計 數控機床維修銑床加工工藝有面銑削加工工藝、外形銑削加工工藝、挖槽銑削加工工藝、鉆孔加工工藝、雕刻文字加工工藝、復雜零件的加工工藝 數控機床維修在銑削加工過程中，會產生大量的加工切屑。本文設計了一種自動化清除切屑的裝 置。為了將銑削過程中產生的切屑徹底清除，清除過程分為兩步：首先將大切屑清除， 之后將冷卻液中的粉末狀切屑徹底的分離。針對大切屑的清除設計了磁性排屑裝置，粉 末狀切屑的分離裝置設計為沉淀箱、刮板鏈的組合清除裝置。磁性排屑機主要是利用磁 性原理將大切屑清除，而沉淀箱、刮板鏈組合裝置利用沉淀原理，將粉末狀切屑沉淀后 通過刮板刮除。本文首先介紹了裝置的工作原理，設計了切屑清除裝置的總體方案。在 此基礎上，對裝置的結構、各零部件進行了詳細的設計。結構設計中包括了部件的選型 （包括外購件）、傳動結構的設計計算、關鍵零件的校核計算和零部件的三維建模。 關鍵詞：銑床，切屑清除，磁性排屑，沉淀，刮板，自動裝置 銑床切屑的徹底清除裝置。 數控機床維修采用臥銑主軸裝上飛刀盤，將活壓在床邊用飛刀掃著銑。為了不變形，應該分粗銑，精銑兩次銑，粗銑時去多余的余量，只給精銑留少量的余量。精銑時應該等工件完全冷卻后再精銑，這樣變形會小一些。另外粗銑時，也要分幾次銑，不要一次吃刀量太大，以防止熱變形。我說的分幾次銑并不是一個面一次裝夾，連著吃幾刀，而是將工件每次銑完四面，然后再重復銑四面，這樣多次裝夾，分多次銑。每次銑完后，將工件壓板松開，讓工件充分變形，冷卻后，再進行下一次的銑削。這樣可以的減小變形量。另外刀如果不快了，不要勉強的銑削，那樣容易產生切削熱，從而更容易發生變形。

數控數控機床維修主軸部件的精度說明

數控數控機床維修主軸部件的精度說明 數控數控機床維修數控數控機床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質量有直接影響。由于加工過程中不對數控數控機床進行人工調整，因此這些影響就更為嚴重。目前數控數控機床的主軸主要有三種型式。 數控數控機床維修前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數控數控機床。 這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的轉速和精度。 　數控數控機床維修為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對數控機床工作精度的影響，通常利用潤滑油的循環系統把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數控鏜、銑床上采用專用的制冷裝置，比較理想的實現了溫度控制。近年來，某些數控數控機床的主軸軸承采用油脂，用封入方式進行潤滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。為了使潤滑油和油脂不致混合，通常采用迷宮密封方式。