空調翅片模具電話詢問報價「多圖」

　　常用的空調翅片模具鋼材選擇

　　45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。精密研磨導向孔、定位孔及刃口等零件，保證相關零件的配合參數和沖裁性能。一般健身器材外殼模具好選用P20和2738這兩種價格合理，也可以使產品表面達到一定的光潔度，內部要求高的特別是齒輪采用2316和718，如果要模具質量更有保證可以選用NAK80。

　　空調翅片模具三維結構設計、模具結構圖紙設計：好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，本公司技術部有10位專業的模具結構設計師和產品造型師，都有5年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具主要也容易出的問題都會模具結構設計時進行反復試驗。普通調節方式有以下弊端：1）受沖床臺面寬度限制，需有一定空間才可放置。

　　特種空調翅片模具

　　模具用材及壽命：

　　沖裁件材料主要使用進口粉末冶金合金鋼，確保模具沖裁件的使用壽命；其它主要核心板件材料使用預硬鋼，具有良好的耐磨性能；變薄成形件采用硬質合金材料。

　　模具生產速度一般在200~250次/分鐘；

　　模具翅片孔排列方式有千鳥方式、平行排列方式；模具配套沖床噸位一般都在45噸以上，國產沖床在60噸、100噸、125噸；國外沖床60噸、80噸、100噸。

　　由于生產空調換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進模沖壓成形過程中容易出現二次翻邊孔開裂的問題,嚴重影響了翅片的加工效率和產品質量.基于響應面法,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應面模型,分析了不同工步沖程之間的相互作用.并在此基礎上,采用滿意度函數法對所建立的響應面進行優化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步沖程參數設置的優組合.實驗及生產實驗結果均顯示:優化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形質量明顯提高,達到了預期的優化效果

翅片模具屬于一種連續沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的翅片模具，所生產的產品多用于制冷散熱行業。

翅片模具制造智能化，自動化帶動行業轉型升級，可以更好的服務客戶，提供行業的競爭力，GDM以“設備自動化 生產精益化 管理信息化 人工化”為構建理念，融合了工業機器人技術、氣動技術、數字化設計技術、EDM電火花加工技術、三坐標量測儀等構建一條可追溯生產流程的翅片模具智能制造系統，整個系統既源于生產實際，又符合現代管理的需求。模具零部件進行退磁性、去除毛刺及修整非工作面部位的銳邊和倒角。