掘進機U135截齒批發在線咨詢,海銳特截齒

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

截齒制作是非常講究的，其采用上等工藝制作，在制作工程中，使用精密儀器測量截齒的尺寸大小，盡可能以限度的降低誤差率，使之生產出來截齒質量優越，堅硬度高，耐磨能力強，具有非常好的抗壓性能，安裝方便，不需要經常更換，使用壽命時間長久，具有極佳牢固性。如果硬度存在問題，那截齒是不能工作的，同時也不能保證設備的安全性，只有保證其安全性才能更好的完成開采工作。

旋挖鉆機截齒和采煤機截齒是具有相同作用，但是工作原理不同，旋挖轉機截齒主要是通過旋轉進行開采煤礦，而采煤機不一樣。其實，不管是哪一種設備，它們都是采煤工作中使用機械設備，保證工作的進程，提高開采效率。

截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損和刀桿彎曲、折斷等,其中合金頭脫落是常見的損壞形式。截齒生產線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。因此截齒的釬焊質量備受人們重視在我國截齒生產中,釬焊多采用高、中頻感應方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術水平和操作熟練性,操作者的勞動強度大,工作環境惡劣,截齒的釬焊質量不易保證,生產效率低。另外,這兩種工藝操作均在空氣中進行,不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。很多綜合因素也可以影響掘進機的性能，因為截齒在工作中是很關鍵的一部分,所以生產截齒的材料也是很重要的因素。截齒掉合金頭現象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害,截齒在很短的工作時間里,釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差,強度低,截齒體加工尺寸控制不嚴,造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發的煤炭行業標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80 %。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質量和焊縫強度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。