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附著力促進樹脂LTW與許多涂料的基料都有很好的相容性.它能與許多其他的基料和金屬附著力促進劑樹脂相容。舊墻面翻新，鏟除所有受影響而失去附著力的漆膜，清潔墻面待干透上漆施工。附著力促進樹脂LTW與不飽和聚酯樹脂不能相容。客戶盡量選擇自行測試金屬附著力促進劑LTW與涂料的相容性，因為有時盡管基料中的個別成份不一定能與LTW相容，但基料本身卻能與LTW相容。

附著力促進樹脂LTW儲存久時偶有白色結晶析出，此為正常現象不影響其效果。若與顏料同時研磨，亦可無需溶解。附著力促進樹脂LTW也適用于氣干系統。

如何選擇附著力促進劑

如何選擇附著力促進劑

附著力促進劑是一種表面活性劑。他具有良好的性能，金屬附著力促進劑能夠適用于多種涂料體系，在提高樹脂與各種基材的結合力方面非常明顯，尤其是它的高強的附著力、膠著力和鍵結力是其他一些傳統解決方法無法比擬的。那么該如何去選擇呢？

⑵金屬附著力促進劑促進劑與固化劑要有良好的匹配性，不相抵抗，應能協調。

⑶添加量要少，促進。

⑷不影響膠黏劑的工藝性能和物理力學性能。

金屬附著力促進劑在環氧樹脂中的應用

環氧樹脂怎樣干得快

環氧樹脂可以說在涂料中也是占了很大的比例，制成各具特色、用途各異的產品。同時，相比之下，水性油墨的使用成本比溶劑型油墨的使用成本大約節省了30%左右。環氧樹脂耐化學品性優良，特別是耐堿性。漆膜附著力比較強，特別是對金屬方面就特別的強。環氧樹脂還具有較好的耐熱性和電絕緣性，不過在涂刷金屬附著力促進劑的時候，還是要注意一些細節問題的，這樣才能讓環氧樹脂干得更快一些。

1、提高溫度：如果要從理論上來說它的溫度每升高 10℃，那么它的固化速度就可以快 1 倍。

2、提高促進劑用量：比如說劑越多，那么就會固化得更快一些。

3、改變促進劑類型：盡可能就是使用活性更高的促進劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了。

4、固化劑加量：可以考慮改變金屬附著力促進劑固化劑量那么就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點一定要考慮清楚。

5、改變固化劑類型：這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風險跟 3-4 點差不多，使用的時候要注意，盡量提前試驗比較好。

6、 加入高活性成分：比如用酚醛型環氧替換雙酚 A 型環氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險。

7、使用高固分環氧或者粉末環氧：可以減少溶劑揮發時間。

水性金屬附著力促進劑常見問題的原因

水性防腐涂料常見缺陷的原因

1、涂膜泡控

原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當；打漿和調漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時涂料粘度過低，噴涂時噴槍未調到較好。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發生了。

2、涂膜縮孔

原因主要有：金屬附著力促進劑涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質如乳液等，鋪展流動性差；消泡劑、成膜劑等加量過大。縮孔多，底漆易出銹，面漆外觀差。

3、硬度問題

原因主要有：與基料的Tg及加量有關，與粉料的吸油量及加量有關，與成膜過程中的環境條件即溫濕度有關。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過，涂膜太軟，水的滲透增塑進而滯留腐蝕的作用就明顯。

4、耐水（鹽霧）性差

原因主要有：基料的成膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗；基料加量不足；防銹乳液其實不防銹；因金屬附著力促進劑涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差；還有起泡、縮孔、等致命缺陷；有的涂料含蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。光澤度不高，視覺效果差，與顏基地或Pvc較高有關，與基料和顏料的品質有關，與底層的平整度有關。

5、涂膜外觀缺陷

就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠豐滿度，是由于涂料的表面張力大，內部不流動鋪展，膜面流平性差；光澤度不高，視覺效果差，與顏基地或Pvc較高有關，與基料和顏料的品質有關，與底層的平整度有關。