超精密微孔加工廠擇優推薦

微孔加工現有哪些新技術？

隨著科技的發展，微孔加工技術不再限于車銑刨磨鉆，涌現出更多的加工工藝，滿足了產品生產制造的功能，彌補傳統加工的短板；現在就來一起了解一下這些新的微孔加工工藝吧。

金屬注射成型(MIM)

金屬注射成型是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。

微孔加工工藝流程

將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。

MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現極度復雜幾何部件的低成本解決方案。

0.03mm微孔加工的這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到，許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標準尺寸的鉆削加工。每當對一項新任務進行評估時，豪仁精密五金公司首先必須確定為有效的孔加工方法。這很大程度上還得根據加工零件種類、內孔直徑、幾何形狀、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原來采用的加工方法等。裝有顯微鏡的手控機床經常被用于科研項目、小批量生產或只需要數的0.03mm微孔加工。一些致力于微孔加工機床開發的制造商，大多提供是手控式機床，這一加工方法要追溯到上世紀的三十年代。其它的盡管已經用CNC工作臺加以改造，但仍然保持著用手工控制鉆頭的進給，手動進給這樣的微小直徑鉆頭，需要熟練的工人進行手工感覺。

微孔加工件表面擦傷如何解決？

沖壓材料進行連續沖壓壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使沖壓件出現擦傷。

  彎曲方向和材料的軋制方向平行時，沖壓件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；

  微孔加工毛刺面作為外表面進行彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內表面；

  凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；

  凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況；

  為了使五金沖壓件件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕,故應給予調整。