云南廢鋁熔煉爐廠家給您好的建議「領誠電子」

熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。長期停歇的爐子，根據爐內清潔情況和要生產的合號決定是否進行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質時，必須進行洗爐，雜質高的合金轉換成純度較高的合金時需要洗爐。

洗爐用料原則：生產高純度或特殊合金轉換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。

感應爐爐體部分

感應爐的爐襯：感應爐在生產中溫度高，爐溫變化大，還承受爐渣侵蝕及電磁攪拌，高溫鐵液直接沖刷坩堝爐襯，爐襯極易損傷，而筑爐成本高，延長感應爐爐襯使用壽命，降低筑爐頻次對于降低成本來說相當重要。

感應爐的坩堝漏爐報警裝置：為確保安全生產，防止漏爐事故發生和擴大，有助于判斷爐襯使用情況，延長爐齡，設置坩堝漏爐報警系統很有必要。一般采用直流式報警裝置，分別安裝與鐵液接觸的不銹鋼絲底電極和爐襯感應圈問的不銹鋼板側電極。

真空熔煉爐的使用

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統帶有水冷，可連續工作。加壓結束將“升-停-降”撥動開關撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。真空熔煉爐的使用如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。關閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動加壓，則在儀表上設定所需壓力，當所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現保壓及穩壓功能。加壓結束只需將“升-停-降”撥動開關撥向降即可。降到底后將“升-停-降”撥動開關撥向停。熔煉爐的烘爐工藝凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。后關閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應大些。故應實際使用的大壓力來選擇設備的極限熱壓壓力。

熔煉爐配置二的優點與缺點

其優點:二極管整流,功率因數高0.95， 可恒功率輸出

缺點：

1.前大功率的串聯諧振(一拖二)中頻電源在國內還尚未成熟，未普及化。國內生產的設備的廠家有突出業績的也是鳳毛麟角。

2.串聯諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩定工作的。國外公司如:應達公司采用可控硅串聯諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內對該技術還未成熟掌握。

3.單臺大功率電源配置，當電源發生故障時，整套設備將無法進行熔煉工作，從而影響生產。

4.該套設備成本高,國內的售價偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。