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發布時間:2021-07-26 11:44  





支承大偏載
進行裝配動作的時候,會有較大的下壓力,且此下壓力的作用點偏離導軌中心線較遠,會產生較大偏載;滑座外側帶偏載支承板,此支承板經過淬硬處理,經過精密加工,并用螺栓固定在滑座板上;齒條可承受的驅動力,除于運動部件的質量,就可初步算出允許的加速度?;V乖谘b配工位時,此支承板會和固定在設備框架上的偏載支承滾輪貼合,可支持大偏載:
內側二次定位
自動化裝配環形軌道線的一般設計為:傳動系統在環形導軌內側,二次定位機構在外側,此塑料容器自動化裝配應用中,同步帶傳動系統和二次定位機構,都需要布置在環形導軌內側;同步帶傳動系統在上面,二次定位機構在下面;滾輪圓弧導軌為精密類導軌產品,為了保證加工精度,所有的表面都經過精密磨削加工:圓弧導軌的工作精度指標-圓跳動,可分為徑向圓跳動和端面圓跳動:1。所以“二次定位固定塊”是安裝在滑座板底部的凸臺上,這樣就不會和上頭的同步帶連接機構發生干涉:
導軌式/同步帶傳動環形輸送線
導軌式/同步帶傳動環形輸送線,以環形導軌為基礎,配上同步帶傳動系統,具有高速,高剛性,可準停的特點;配合自動化裝配工作站,比如自動擰螺絲機/自動鉚接機等,可組成環形自動裝配線,應用于短節拍,自動化的精密裝配;
長方形形式的環形輸送線的實物照片,長度和寬度,可根據實際應用設定,可在環形輸送線內或線外放置自動化工作站:
同步帶傳動環形自動裝配線-減速電機選型
進行減速電機的選型,需要如下兩個數值:
一:線性力
所有滑座及其上工裝/工件的總質量,乘于加速度,就可得出需要的加速力。
所有滑座及其上工裝/工件的總重量,乘于摩擦系數0.02,就可算出需要克服的摩擦力。
上述數值加在一起的值,乘于工況系數,就是需要的線性力。
(注:計算的時候,不需要考慮滑座停止時-自動裝配設備施加的額外的力)
初步定位方式,可分為如下兩種:
一:少工位,短線體
伺服電機運行于速度控制模式,配合限位開關,實現比較精準的初定位。伺服電機也可采用位置控制模式,通過脈沖加方向控制方式實現準確的初步定位;即使在上述這樣的惡劣使用環境中,每天24小時,一周7天滿負荷工作,SL2不銹鋼滾輪導軌依然能夠長壽命正常工作。不過由于一直往一個時針方向循環運動,會有累計誤差的存在,建議安裝原點檢測開關,當運行一定次數后重新找原點,以消除累計誤差:
二:多工位,長線體
由于皮帶/鏈條較長,受彈性及變形的影響,循環運動的累計誤差較大,如果伺服電機采用位置控制模式,二次定位可能會產生故障(定位銷無法到位或者引起伺服電機報警)。建議伺服電機采用速度控制模式,通過對射開關檢測滾輪位置來實現初步定位:3個開關配合工作,個開關觸發減速指令,第二個開關觸發二次減速指令,第三個開關觸發停車指令;凸輪盤上的凸輪槽的加工,需要以“滾輪相對凸輪盤的運行軌跡的模擬”為基礎。也可以兩個開關:個開關觸發減速指令,第二個開關觸發停車指令: