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電泳加工電泳涂裝加工廠

　工件在進行電泳加工時，一般是要經過酸洗的，不過是進行線外單獨酸洗，因為如果采用在線酸洗的話，那么就會帶來一些不良影響，其主要有：

　　(1)酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關的機器設備，而且還會危害到人體健康。

　　(2)會降低工件的強度，如果工件上有殘留的話，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。

　　(3)酸洗后清洗不干凈的話，會影響到電泳槽的穩定性能，會破壞電泳樹脂的穩定性。如果長此以往的話，那么就會使電泳槽液報廢的。

鋁型材的表面處理技術有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學拋光等工藝。其中電泳涂裝是發展方向的適用技術。鋁型材經陽極化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護。具有高透明，高度金屬質感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進入家庭裝修，潛在市場極大。

黑色電泳加工因為在電場效果下成膜均勻，所以適合于形狀凌亂，有邊沿棱角、孔穴的工件如，

　　焊接件等，并且能夠調整通電量，在必定程度上操控膜厚。

　　例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到顯著的進步。

帶電荷的高分子粒子在電場效果下定向堆積，因此黑色電泳加工漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比選用其它辦法的強。

一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預清理→上掛→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳→噴淋→水洗→烘干→下掛。

電泳涂裝是利用電流沉積漆膜的有機層涂裝方式，其原理來自于“異性相吸”，遵循異性電荷之間互相吸引的物理學基本原理。電泳涂裝體系采用直流電，將金屬工件浸入帶有相反電荷的涂料顆粒的溶液中，（在直流電的作用下）涂料顆粒向金屬工件移動，并在工件表面沉積出來，形成一層均勻的、連續的漆膜，在每一個凹槽和凸角均可均勻地涂覆漆膜，直至達到一個預定的厚度，在此漆膜厚度下，涂層使工件絕緣，電荷間的相互吸引停止，電泳完成。依據電荷的極性，電泳又可分為陽極體系和陰極體系。

近在電泳技術的領域有一項新的突破，即二次電泳，可以極大地提高漆膜的抗蝕性要求。次電泳的漆膜是一層具有導電性的環氧漆膜，烘干固化后，仍然可以進行第二次電泳，二次涂膜既可以是環氧型的，也可以是型的。二次電泳可以在兩方面同時達到性能：不犧牲耐紫外光性的前提下得到的抗蝕性，同時保留電泳操作的各種優勢。二次電泳涂裝系統提供優越的戶外使用性能，達到超過2000小時的鹽霧試驗標準。典型的用途包括交通運輸工具、船只引擎、發動機以及耐用消費品等。