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東莞高周波模具連續(xù)模(級進模)

通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 東莞高周波模具連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。 一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的. 東莞高周波模具按根據(jù)工序組合程度分類 1 東莞高周波模具復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 2.東莞高周波模具級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3.東莞高周波模具單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

模具加工行業(yè)取得了快速發(fā)展

模具加工行業(yè)取得了快速發(fā)展 近年來，隨著我國汽車工業(yè)、3C、家電、、建材等行業(yè)的快速發(fā)展，模具加工行業(yè)取得了快速發(fā)展。其中，精良的模具設備和的刀具為模具工業(yè)的快速發(fā)展提供了有力的幫助。模具設備的智能化和刀具結構的創(chuàng)新在模具加工質(zhì)量的提高和高質(zhì)量的發(fā)展過程中顯得越來越重要。視頻向你展示了歐洲模具廠的加工氛圍。 模具的要求真的很高，主要的生產(chǎn)標準都反映在產(chǎn)品上，例如許多產(chǎn)品都帶有魯爾連接器，這是一種生產(chǎn)標準，如果模具廠不了解這個標準，就會很麻煩，很多產(chǎn)品的尺寸都有國家標準。模具標準主要是在化生產(chǎn)，多腔，不能有任何毛刺飛邊，中國，特別是在接觸血液或人體，可能造成事故在了解了上述要求后，我們可以開始制造注射模具。我們還需要高標準的模具設計人員和的加工技術和制造理念來做好工作。

高周波模具有哪些分類,分別都有什么作用?

高周波模具有哪些分類,分別都有什么作用? 高周波模具，又為高頻模具，關于高周波模具基本知識點，我們今天來簡單講一下，高周波模具可以分為： A：高周波精密雕刻模具，使用的加工設備多為，電腦雕刻機，光雕刻機，高精密加工車床等。高周波精密雕刻模具，主要應用于高中品質(zhì)的產(chǎn)品加工，對于產(chǎn)品的度要求較高，一般為產(chǎn)品，出口產(chǎn)品為主。如，高精密電子產(chǎn)品，汽車加熱器吸塑封口包裝，衛(wèi)生要求級別較高的用具產(chǎn)品，輸血袋，尿袋，導尿袋，引流待等 B：高周波吸塑封口模具，如PVC，PETG吸塑泡殼包裝屏蔽模具，保護電子電路產(chǎn)品,特別是電子IC及CPU，U盤,電子線束的吸塑封口包裝，不會因高頻磁場脈沖而損壞，效果；高周波模具下模為合金鋁模、具有不生銹、重量輕、導高周能力強。高周波模具上模為銅條、切刀為激光切刀，具有導熱性能良好、切邊光滑無任何毛刺，以便于撕料，保證產(chǎn)品邊緣的度和流暢線形。 C：高周波同步熔斷模具，高周波同步熔斷模具，模具自帶，切刀保護，確保至少10萬次以上熔斷，一般多為PET，PETG，GAG等環(huán)保級別材料所使用的高周波模具。產(chǎn)品也多為出口，因此對產(chǎn)品的包裝質(zhì)量要求較高。高周波同步熔斷模具的精密度設計要高，也可以定義為高周波精密雕刻模具，高周波同步熔斷模具設計周期比一般的普通高周波模具要稍長，客戶需考慮產(chǎn)品上線時間，及時定制否則，可能耽誤工期。 D：普通高周波熱合焊接模具，此類模具一般銅，鋁材質(zhì)均有。主要的作用為通過高周波模具達到熱合焊接的目的，并且熱合后成型，焊接后成型等，主要為一些普通的PVC塑膠材料熱合，也包括環(huán)保的PU塑膠材料熱合，TPU塑膠材料焊接，EVA塑膠材料焊接，具體的產(chǎn)品不再例舉。

高周波模具模具設計技巧

高周波模具模具設計技巧 責任編輯：銘揚包裝機械發(fā)布時間：2017-07-01分享到： （一）高周波模具銅模（以車門板壓紋銅模為例） 銅模制造方法為：（1）依模具圖申購所須的資料規(guī)格。（含銅片、固定器及鋁板） 東莞市銘揚高周波模具科技有限公司 （2）銅片歸入后須加以整平。 （3）依圖面制造出所須的尺度及形狀。 （4）加工所制造的尺度形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公役需在＋－0.05㎜以內(nèi)）。 （5）制造車門板固定器A（固定器A為依據(jù)圖面所給之尺度）。 （6）將制品圖貼合在鋁板上，再將一切的銅片依圖面形狀別離以固定器將之固定于鋁板上。（固定器須于事前做妥一致規(guī)格）。 （7）將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺度之定位。 （8）制造扶持器，上方貼泡棉，其高度約低于銅模面3-5㎜。 （9）左右兩頭各制造一支手把別離固定于鋁板上，以利于搬運。 （10）再承認模具各部位尺度是否準確。 （11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之巨細而有區(qū)別）。