舟山自動化超聲波焊接設備常用解決方案,銘揚超聲波熔接機廠家

如何調試超聲波焊接機?

如何調試超聲波焊接機？ 一、超聲波焊接機通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進入到開機畫面，點擊進入系統，控制系統會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設備需要手動調節頻率旋鈕，把電流調至1安以下）。 二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設定參數界面進行參數設定，FD后綴的設備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為： 1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接） 2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接） 3、功率模式（主要通過控制設備功率進行焊接） 4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產品的壓力進行焊接） 5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接） 6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發使用） 除了六種焊接模式。

不同塑料焊接方法的選擇

塑料焊接機的概述 塑料焊接是熱塑性塑料二次加工的主要方法之一，利用熱塑性塑料受熱熔融的特點，憑著熱的作用，使兩個塑料部件的表面同時熔融，在外力的作用下，使兩個部件結為一體，稱為焊接，塑料焊接需要借助外力使熔體塑料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關外，還取決于各自的特有機理，并終確定使用何種加熱的方式。由于加熱的方式不同，塑料焊接可分為加熱工具焊接、感應焊接、摩擦焊接、超聲波焊接、高頻焊接、激光焊接、熱風焊接等。

超聲波金屬焊接機在生產接件中的優勢

超聲波金屬焊接機在生產接件中的優勢 超聲波金屬焊接機的一個優點就是焊接溫度較低，溫度的產生是在焊接過程中不可避免的，它是由兩金屬摩擦所產生的，溫度只相當于金屬熔點溫度的1/3。在焊接過程中所產生的低溫下，金屬焊件由于退火的產生和低溫沒有破壞絕緣性，金屬焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接產生的較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬與厚金屬相焊接，而不會造成薄金屬的損傷。這些在金屬焊接生產中都是十分重要的。 電器產品中使用了的大部分金屬，其金屬的導熱性都很好，這樣用常規熔化的方法就很難實施焊接。因為焊接熱量很快就會從焊接金屬表面散發掉，這就需要增加更多的熱量來完成焊接。超聲波金屬焊接就不會遇到這些問題，焊接過程中由于沒有熔化發生，超聲波焊接需要的能量只相當于電阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是顯而易見的比一般焊接成本要低很多，而且超聲波金屬焊接在焊接過程中沒有明火及其他危險隱患，所以它的生產安全性也是可以得到有效的保障。

超聲波應用于紡織行業的優勢

超聲波應用于紡織行業的優勢： 1.確保整個生產過程中一致的效果 2.縫邊沒有，可以阻止化學制劑、病原體和微小有害顆粒的滲透 3.超聲波機器廠家設備快速、經濟，縫合強度高 4.獨立進行剪裁和縫合，不會產生毛邊 5.無需費時間預熱和恢復，且不用耗費昂貴成本來保持溫度 6.無污染，免除使用帶有毒性的粘膠和溶劑 7.無需使用輔助物（如：扣釘、粘膠、回形針等）