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超聲波焊接技術在工業品生產中的應用!

超聲波焊接技術在工業品生產中的應用！ 在工業產品制作中，經常會用到一些工業材料，像塑料、金屬、木材等一些其他工業材料。在日常生活中我們經常會看到某件產品不只用一種材料來制作；我們也經常看到一件產品由多個部分組成、并且各部分之間還會產生空隙，這不僅會影響產品的質量，還會影響產品的美觀度。 這就要求把它們彼此之間焊接起來，隨著技術的發展，往往會產生細小的縫隙。因此人們希望運用新的焊接技術來產品的質量。 1943年，在總結前人理論和實踐的基礎上，美國的Behl發明了超聲波焊接，從此推動了超聲波焊接技術的發展。由于超聲波焊接技術具有節能、無須裝配散煙散熱裝置、焊接時無須焊接附件、成本低、、密封性好、易實現自動化生產等優點，超聲波焊接技術發展的越來越快。 超聲波焊接技術在工業產品中的應用現狀像在航空航天、核能工業、電子工業等這樣一些精度要求的工業產品領域中，使用傳統的焊接技術很難達到技術要求、效率低。目前，超聲波焊接技術在各行各業都有廣泛的應用，像機械、包裝、五金等行業；能焊接的產品也很多，像汽車零部件、光學鏡頭、U盤等。 （1）焊接速度快、焊接精度、焊接焊點強度； （2）焊接范圍廣、穩定性好、被焊接后的工件變形很小； （3）焊接物表面清潔美觀、平整光滑； （4）焊接時，不需添加焊接劑，對被加工物不產生污染、不產生有害氣體，因此是一種環保的焊接方法； （5）焊接時，只需提供較小的動力即可進行焊接，耗能低； （6）操作簡單、成本低、、密封性好.

如何調節超聲波焊接機機架呢?

使用超聲波焊接機時，如何調節超聲波焊接機機架呢？ 現在人們的生產生活中出現了很多的高科技產品，這些高科技產品分別按照他們自身的特點應用到各行各業，給人們的生活帶來了極大的便利并且很大程度上促進了我國科技的發展。 超聲波焊接機在焊接行業得到了非常廣泛的應用，那么大家知道在使用超聲波焊接機時如何調節超聲波焊接機機架呢？ 超聲波焊接機機架高度辦法： 1、將氣壓調至高于1.5公斤壓力位置 2、按動一次超聲波模具下落開關，自鎖的位置，此時超聲波模具下落狀態 3、將超聲波底模放到超聲波焊接機機架下方之工作臺上，松緊機架的手柄 4、搖動機高度調節手輪，使超聲波模具與塑料件之頂面吻合抵觸，鎖緊機架，并且用夾板固定底模 5、將下落行程調節螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿 6、再按動一次超聲波焊接機模具下落開關，取消自鎖的位置。此時超聲波模具回復至懸空狀態

超聲波焊接的強度是由什么決定的?

超聲波焊接的強度是由什么決定的？ 在超聲波焊接中，不可避免的一個問題就是經常出現強度不能達到欲求標準的情況下。當然在進行焊接操作的時候強度是不可能達到一體成型的，我們只能創造條件盡可能的去接近這一強度。而強度的大小與多方面的因素相關，其中非常重要的一個就是塑料的材質。 眾所周知，相同材料的兩種物質的焊接肯定比兩種不同的材料相互焊接的強度來的要強，因為同種材料在性能上是一樣的，對于不同材質的材料，當然也可以熔接，但是熔接之后的強度就不一定時我們想要的了。 根據研究得出，接頭的強度隨著焊接時間的增加以遞減的速度增加，并且從某一瞬間開始，它的值就不變了，我們研究中并沒有發現對于時間的這種穩定性，焊接開始時在某一時間內，一般不會形成新的接頭。 超聲波振動使表面上的薄膜破壞，并去除其中一些部分，兩焊件間的接觸表面變成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在許多情況下，還能發現似飛濺的形式被擠出來的氧化膜。在焊件表面沒有預先進行清理的銅和鈦時，這種現象特別明顯。 除了對表面薄膜的作用外，在超聲波焊接過程開始的階段，溫度升高很迅速，這是另一特點，當表面接觸緊密時，而且摩擦表面又無表面薄膜時，便會產生基體金屬分子間的膠合作用。

超聲波塑料焊接工藝在紡織行業中的應用優勢

超聲波塑料焊接工藝在紡織行業中的應用優勢 超聲波塑料焊接機技術的廣泛應用，為紡織工業帶來的顯著的變化就是用“無縫”超聲縫合工藝取代了傳統的縫紉方式。現在在紡織行業，超聲波能量被廣泛地應用到織物與薄膜材料的成型和加工。那么，超聲波塑料焊接工藝在紡織行業具體有哪些優勢呢？ 1、快速、經濟，縫合強度高，承受拉力可與產品本體媲美。 2、獨立進行剪裁和縫合，熔切邊效果柔軟、不脫絲，不破口、不損傷、不會產生毛邊。 3、無需使用輔助物（如扣釘、粘膠、回形針等）。 4、無需費時間預熱和恢復，且不用耗費昂貴成本來保持溫度。 5、無污染，免除使用帶有毒性的粘膠和溶劑，符合環保及人體健康的要求。 6、縫邊沒有，可以阻止化學制劑、病原體和微小有害顆粒的滲透。