聊城分條機組供應商常用解決方案「多圖」

開平機的配置對于機器整體性能來說尤為重要，今天邦洲機械整理了這方面的文章。

開平機主要是由上料小車，開卷機、托板壓料裝置、限位裝置等組成的，開平機上設置有上壓模和下壓模，其中上壓模是固接在液壓缸的推桿上的，液壓缸缸體固定在支撐架上。在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，它的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。

從開平機入口開始的至少個輥的半徑與中心距之比與傳統矯平機的相同，并且至少后五個輥的半徑與中心距之比與卷曲消除機的相近，而且開平機中間輥之間的中心距增大。這樣的結構保證在快速淬火冷卻的同時，還能避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染。

一臺的開平機有好的調質電爐和中頻淬火爐，可以對設備中所有的壓輥進行調質處理，使壓輥獲得一定的強度、硬度和良好的塑性、韌性相配合的綜合力學性能。而且壓輥經過中頻淬火處理后，硬層可以達到五、六毫米，這樣對提高壓輥的耐磨性和疲勞強度，延長使用壽命也是非常有利的。

以上可以看到，開平機的質量絕大部分原因取決于配置的優劣，價格昂貴的開平機配置也優異，采用的是國際標準，耐用維修率低。價格便宜的開平機配置就馬馬虎虎，質量標準也沒有達到國際水平，返修率率不行，因此，有條件的話盡量購置配置好的開平機。這樣加工出來的產品質量才能得到客戶認可。

操作開平機前的注意事項：

一、本設備不得對非操作員工開放，防止意外發生。  

二、操作人員應熟記操作事項與注意流程。

三、開機前工作：  

1、檢查潤滑狀況，看自動加油器油位是否正常，各潤滑點潤滑油（脂）是否需加注。

2、檢查夾送輥、整平輥上是否有雜物、垃圾。

3、檢查刀具的間隙是否適應要開平板的厚度。  

4、檢查壓縮空氣過濾器是否需放水，油杯是否缺油。

5、檢查液壓系統的油位是否正常。

6、檢查機械部分有無松動、損壞，并加以調整。

7、檢查電氣裝置、壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。

四、開機后的注意事項：  

1、打開壓縮空氣開關、電源開關，檢查各項控制動作是否正常。

2、檢查潤滑油自動加注裝置是否正常。  

3、上料時，對于窄料要防止傾倒傷人，在卷筒上要用夾具固定。

4、按剪切板的長度和精度設定定尺長度和剪切速度。

5、速度與剪切精度的關系：

速度m/min 0-15 15-25 25-35 35-45 45-55    剪切精度mm  ±0.20  ±0.25  ±0.35  ±0.45  ±0.55  

6、按剪切板的尺寸調整收料、推料裝置的位置。  

7、調節側定位裝置，符合板寬尺寸，以保證對角線尺寸。

8、調節整平輥的壓下量，確保板材的平整。  

9、進行首件的檢查，如尺寸不準再做調整。毛刺分差應小于0.5mm，否則應檢查刀具 間隙及刀刃的狀態。

10、剪切過程中，隨時進行抽檢，確保尺寸精度達到要求。

11、機組在正常工作中，出現異常應立刻停機檢查。  

12、在設備運行時，身體的任何部位都不應接觸運行的板材、夾送輥、平整輥、剪 切裝置、自動疊料裝置等活動部位，如需進入應停機。

五、操作完畢工作：  

1、關閉電源開關，壓縮空氣開關。

2、檢查液壓系統及潤滑系統是否漏油。  

3、對設備進行清潔、清掃工作，易生銹部位涂油保護。

4、對設備周邊進行清理、清掃工作，保持現場的整潔。

近些年，縱剪機慢慢造成大家關心便是因為它能融入小型產品類型多、供貨周期短、多種類、小批量生產化的特性，應用中小型注塑成型機和中小型模具加工各種各樣不一樣大批量的商品可以提高原材料的合理使用率、減少成形周期時間、降低模具生產花費、提高生產率并節省室內空間和節約能源。基本上全部縱剪機生產商都生產制造合模力較低的機器。中小型注塑成型機的優點并不一直可以馬上展現出來。應用很大的多凹模模貝的機器的確能夠 獲得較高的單位時間生產量，可是，模貝、機器、附設機器設備、占地、折舊費、能耗和檢修的花費也相對應提高，結果生產制造的固定成本并為由于單位時間的生產量提升而降低。