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操作吹塑機的安全須知

   1、使用機器時必須注意操作安全，首先一定要滿足設備保溫時間。設備剛開機或長時間保溫沒生產(chǎn)必須作射料嘗試，在確保不會噴料后才能正常生產(chǎn)。在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中.修理模具時，必須關閉油泵電機。

   2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需要的鎖模力也不同。調模時請按實際需要的鎖模力調節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯的演唱機器的使用壽命。

   3、當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速，待原料充滿螺桿槽，再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

   4、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

   5、在開冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會是冷卻器表面形成一層導熱性能很差的“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的效果。

   6、機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是后模板及拉桿導向套。缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。

   7、料筒和螺桿等加熱速滑部分的連接螺桿部分，隱在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂，以免咬死而無法拆裝。

   8、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機性能。

   9、經(jīng)常保持相互運動，表面清潔。

   10、操作時認清各開關，不可誤操作，以免損壞機器。

   11、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經(jīng)常檢查，隨時擰緊。

   12、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊。

方桶塑料吹塑機對食品包裝行業(yè)貢獻

1、一款性能良好的吹塑機在生產(chǎn)薄膜的過程中表現(xiàn)出良好的市場適應能力，提高生產(chǎn)效率的同時，為人們提供便利，促進社會和諧發(fā)展。食品包裝是薄膜應用很多的領域，吹塑機吹出的薄膜可用作商品包裝宣傳，提高商業(yè)價值。

2、目前市場流行的包裝主要以塑料、紙質為主，以塑料吹塑機為主的吹塑業(yè)在市場上比重較大，但是隨著對造紙業(yè)的要求越來越嚴格，環(huán)保節(jié)能的新指標提高了造紙業(yè)的門檻，造成紙包裝市場成本擴大，價格上漲。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。這就使得塑料包裝在市場上的份額相應增加，刺激了吹塑機制造機械行業(yè)的發(fā)展。

3、現(xiàn)今，吹塑機發(fā)展先進科技，吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應用技術，走新型吹塑機械制造的道路。吹塑機吹出的一種特殊保鮮膜，運用先進的技術，使水果蔬菜經(jīng)久耐放。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。為適應社會產(chǎn)品需要和環(huán)保需要，塑料吹塑機將不斷引進先進的技術，調整產(chǎn)業(yè)模式，促進塑料行業(yè)向更高水平邁進。

方桶塑料吹塑機停機后的注意事項

   1、關閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內無料或手動操作對空注射，

   2、把各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日后一班停機時要將機床總電源開關關閉，以免引起安全事故，避免造成重大的經(jīng)濟財產(chǎn)損失和威脅人身安全。

   3、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，將機器里多余的水和廢料清理干凈，否則非常容易生銹腐蝕，影響繼起的正常使用。

   4、保持工作場所干凈、整潔、干燥，通風。

方桶塑料吹塑機的相關技術術語

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。吹塑機主要有電機、螺桿和料筒、模頭、變頻器、v板、對輪、平滑輪、對輪、收卷這九部分組成。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。9、機器正常運轉后，身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。