北京紫銅桿規格多樣規格齊全,洛陽銅麒鎂業有限公司

連鑄連軋工藝

你知道制造紫銅桿規格多樣的生產工藝嗎，之前生產銅桿用的連鑄連軋工藝其實早是起始于美國的,起始于美國南方線材公司于1965年建立的世界一條銅桿連鑄連軋生產線(SCR法)。其后,德國克虜伯公司和意大利康梯紐斯公司也先后研制成功了具有自己特色的銅桿連鑄連軋生產線(contirod法和Properzi法)。盡管這三種生產方法在設備結構、裝機水平和自動化程度等方面存在較大的差別,但其工藝流程基本相同,即經豎爐(也可采用感應電爐或反射爐)熔化、保溫爐調溫后,通過中間包注人鑄造機進行鑄造,鑄坯經銑棱、表面處理后經多道次連續軋制達到要求的線桿尺寸,然后在冷卻管中進行在線冷卻、清洗,涂蠟后進人卷線機進行在線卷取。 連鑄連軋法具有對原料要求低、產量大、產品質量好、生產成本低等特點,在國外工業發達國家得到了廣泛的應用和發展,目前世界銅桿總產量的90%以上都是采用連鑄連軋法生產的。自20世紀80年代引進一條銅桿連鑄連軋生產線以來,連鑄連軋生產技術在我國得到了廣泛應用。作覆蓋用的木炭,烘烤不干,含水份較多,入爐后汽化,易造成表面裂紋。

銅麒一家專業從事銅桿、銅棒、銅排的企業，銅產品加工我們是專業的。

上引法是生產紫銅桿規格多樣的工藝，很多人很好奇，這里銅麒小編簡單講一下：

上引法工頻爐本來沒有精煉程序，不能冶煉廢銅線、從廢品店回收來的原料紫雜銅。本文通過由淺入深的分析，為實現上引法生產過程中添加廢銅料的途徑，提供了切實可行的方法。

我們知道上引法引起銅桿空心、夾雜的原因：

首先是筑爐材料，由于有水分，及其筑爐材料，如二氧化硅SiO2在高溫下化學反應產生的汽泡、其化學反應方程式是：

SiO2 2C =高溫= Si 2CO ↑及其它雜質溶融物，進入到了銅液中，在引桿時，被引進了銅桿中，引起銅桿空心及夾雜。

二是，由于加料時的水分油污及原料中雜質，在高溫下產生汽泡、其中如碳酸鈣CaCO3==高溫==CaO CO2↑生成氧化鈣，進入到了銅液中，在引桿時，被引進了銅桿中，引起銅桿空心及夾雜。所以根據這2個原因，針對性地采取措施，就能很好地保證銅桿的質量，如首先對筑爐材料烘烤，嚴格按升溫曲線升溫，其次是選擇好的原料，如 一、二號電解銅板，清除電解銅板上的銅綠和其它雜質。但是，不管怎么樣，由于上引法沒有精煉程序，不能加生產過程中產生的廢料，及從廢品店回收來的原料紫雜銅。否則，會使銅桿產生空心、夾雜而使上引出來的銅桿成為廢品。那么有什么方法能邊引桿、邊加廢料呢?(4)冷卻強度上引鑄造銅桿時結晶器的進水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35L/min。首先，我們要了解銅液中的汽泡、雜質，是怎么在投料區進入靜置區，再進入引桿區的。

無氧銅桿是電纜的理想原料

日常人們生活，離不開電線電源，電線的原材料有銅、鋁等，一般我們都會選擇比較耐用的銅電纜。在視產品質量為生存根本的電纜企業眼中，紫銅桿規格多樣已然成為標配的生產原料，是高品質生產的道關卡。無氧銅桿是基本不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。相較于普通銅桿，無氧銅桿具有純度高、含氧量低、導電率高、加工性能好等優良特性，且外觀光潔，表面圓整，刺、裂紋、起皮及夾雜缺陷，有著毋庸置疑的優勢。5mm以下細絲的缺點，所以無氧銅桿尤其受到漆包線等細線制造廠家的歡迎。