褐煤干燥氣體在線分析系統報價高性價比的選擇

氣體在線監測應用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態烴經氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應，對后序設備造成嚴重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調，副產物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產品質量。實際生產中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。

為了得到質量好的工業，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調節，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監測，以保證、、煤油和柴油等油品質量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產進行檢測，以保證液化氣和的產品質量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應器出口，未反應C4、MTBE產品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線分析系統集成技術相關知識

氣體在線分析系統集成技術涉及“系統”、“集成”“系統集成”等基礎概念，因此有必要了解這些相關基礎知識。

“系統”的定義從廣義上是指相互作用的多元素的復合體。其中多元素是表明系統具有多元性的特點，系統是多樣性的統一，是由具有不同屬性的產品在一定條件下有機整合成的一個系統；相互租用是指系統內部各產品、元素之間，包括內部元素和外部元素之間都具有相關性，系統中不存在與其他元素毫無關系的孤立成份，不相關的元素無法構成系統；復合體是指系統具有整體性的特點，即系統是由它的所有組成部分構成的統一整體。系統具有多樣性和統一性兩個特點，它應該具有整體的結構、整體的狀態、整體的功能、整體的特性，以及是為特定目標服務的整體等。

“集成”也稱為“整合”是為了實現系統功能進行的再創造過程。只有將系統中各個組成部分進行有機連接，完成系統特定功能，達到系統目標，才能成為“集成”。

“集成”本身就是一個系統的概念，系統集成不是簡單組件的組合。

“系統集成”是指將各部件功能綜合、整合為統一的系統，是針對某個應用目標提出的全方面解決方案的實施過程，也就是說系統集成與具體應用密切相關。氣體在線分析系統項目的系統集成是為實現某一個特定的氣體分析對象及應用目標進行整合、創新的系統集成。

“綜合集成”的概念是指在較大的系統范圍內信息內容一級的集成，是比“系統集成”高一級的階段，它不僅需要系統集成的支持，而且還需要對信息內容的綜合，實現信息融合，從而發揮較大的效益。

我國科學家張學申提出了“定性定量綜合集成”的思想，即“將專家、群體、數據和各種信息與計算機仿的真有機結合，把各種學科的理論和人的經驗與知識結合起來，發揮整體優勢”。實際上是將現代的計算機信息技術、多媒體技術、人工智能技術、現代模擬仿的真技術、虛擬現實技術引入系統工程的領域，以解決用傳統方法難以解決的問題。

氣體在線分析系統符合系統學提出的系統特征，氣體在線分析系統是有具有特定功能的、相互之間有機聯系的諸多元素構成的一個整體。氣體分析系統的“系統集成”是由氣體分析儀器、樣品氣預處理系統、數據采集處理系統及公用工程附屬裝置等諸多元素組成的有機整體，是某個氣體分析工程應用項目的定的系統工程。氣體在線分析系統集成應用到“系統集成”的有關技術和方法。

氣體在線分析系統應用與發展

氣體在線分析系統項目氣體在線分析系統項目的技術設計與綜合集成，是根據應用項目的樣品條件要求，即工藝測點、工況條件、測量組份、背景組份、工藝參數及環境條件等，提出能滿足氣體分析項目要求的技術解決方案。技術解決方案通常包括選擇在線分析系統類型、選擇氣體分析儀器，樣品取樣、傳輸、處理的系統設計，分析系統流程及自動化控制的軟硬件配置，數據處理采集系統設計，以及安全防護、公用工程與附屬設施的設計配置等。由此可見，不同的氣體分析項目要求具有不同的系統設計，所以說氣體在線分析系統項目具有專用化、個性化及定制的特點。氣體在線分析系統的開發與應用管理不僅涉及系統集成技術，還涉及工程應用及項目管理等技術的綜合應用，由此發展成為氣體在線分析系統工程技術。

氣體在線分析系統工程技術發展是為了滿足工藝過程的直接參量-成份量的實時監測分析，參與過程的實時優化控制，并與過程控制的常規儀表-溫度、壓力、流量、物位等間接參量的測量有機結合，實現在線分析與過程控制的信息融合，實現產品質量控制，確保安全、節能、環保、減排，已獲得技術經濟效益與社會效益。