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背景

油田進入開發中后期,老化油問題開始凸顯;油田脫水超標,外輸凈化油品質不穩定;威脅到油田yuan油脫水與水處理設施的正常運行;開發出成功的老化油處理技術,具有重要現實意義。

內容

老化油組成分析研究;老化油產生機理研究;老化油處理技術研究;老化油處理工藝技術方案研究。

yuan油中含水并含有某些天然乳化劑是生成yuan油乳狀液的內在因素，yuan油中所含的天然乳化劑主要有瀝青質、膠質、環烷酸、氮和硫的有機物、石蠟、粘土、沙粒等，他們中的多數具有親油憎水性質，因而一般生成穩定的W/O型yuan油乳狀液。

生物破乳劑是一種由天然微生物菌體經篩選、馴化、發酵等生化處理過程制成的生物制品。它通過菌體的細胞擴張和生物代謝產生的表面活性物質可使油水分離，是一種新型yuan油破乳劑。生物破乳劑胞體具有橢球形外形，比一般乳狀液的液滴尺寸大許多，加上其表面具有較高的界面活性，使液滴能較快地潤濕、鋪展，使相鄰液滴凝聚并排液，從而達到分離的目的。它含有大量的有毒有害物質，如油，硫化物和揮發酚，而且COD和氨氮的含量也很高。

老化油脫水處理方法，在老化油中加入剝離劑實施油砂、油泥剝離，即油固分離，剝離后的油液加入破乳劑，進行破乳并進而實行油水分離。破乳劑主劑脫水率達到80%以上;工藝簡單可行。完全解決老化油的處理難題和老化油的安全問題，對油田老化油的回收與處理，提出一套安全的處理技術，同時該技術對于節約能源，減輕污水處理和集輸系統的壓力，解決污水水質惡化等問題具有重要意義，適合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水處理。具有極其重大的經濟效益和社會效益。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內老化油處理工藝進行了優化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。

將氣體與含有過飽和空氣的廢水分離，產生氣泡以實現漂浮。常用的有加壓溶氣浮法和真空浮法，前者比較常見。加壓溶解氣體浮動方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5.5kgf/cm 2，同時注入空氣以在壓力下將其溶解在廢水中。一般溶解氣體時間為2至4分鐘。然后廢水通過減壓閥進入上浮池。含油廢水處理設施溶解在廢水處理設施中的油突然降低到常壓，并且形成許多小氣泡以逃逸。浮池中的浮動時間一般不少于1小時。通常使用這樣的方法，其中將經過浮動處理的一部分廢水（30-50％）加壓并回流到未經過提升處理的廢水中。本實用新型的優點是加壓廢水量少，能耗降低，可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進一步乳化。應用表明，運用該系統單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標。真空浮動方法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出。