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內徑千分尺測量方法：

內徑千分尺（INSIDEMICROMETER）用于內尺寸精密測量（分單體式和接桿）。

1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸da的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。

3）在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出xiao尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。由于千分尺為精準測量儀器,考慮到其測量時的重復性因素,測量時應多取幾次測量值7。例如：測量75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0.008mm既為姿態測量誤差。

4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。千分尺精度百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變為指針的角位移的計量器具。所以在國家標準中將支承位置移到da支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量xiao。并將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。

    測量范圍大于25mm的深度千分尺，要用校對量具(可以用量塊代替)校對零位：把校對量具和平臺的工作面擦凈，將校對量具放在平臺上，再把深度千分尺的基準面貼在校對量具上校對零位。

    使用深度千分尺測量盲孔、深槽時，往往看不見孔、槽底的情況，所以操作深度千分尺時要特別小心、切忌用力莽撞。

    當被測孔的口徑或槽寬大于深度千分尺的底座時，可以用一輔助定位基準板進行測量。

長度檢測

一種用四塊研磨器研磨。這種方法的特點是原理合理，設備簡單，效果明顯，但是不易掌握，特別是對大中型千分尺，研磨效率和質量不高。具體方法如下：將一只標準螺桿裝入套管中，在研磨臺上放一塊平行平晶，并使標準螺桿測量面與平晶接觸。另外，對于工程來說鋼卷尺是要通過檢測的，每個批次的鋼卷尺有他自己不同的精度誤差，所以做工程時每進一批鋼卷尺都要通過檢測部門檢測，讓這個批次的鋼卷尺都達到同一個誤差范圍。然后將工具放倒，從研磨臺底座的通孔觀察接觸情況，同時用四只螺釘調整支臂，直到測量面上的干涉帶不超過一條。