武漢硅膠品牌企業「多圖」

武漢久茂興塑業有限公司是專業從事各種塑膠產品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業務是做汽車內外飾，醫1療器械，門窗護欄，校具設備，通訊設備的塑料注塑產品公司。

塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。如側澆口，搭接式澆口，圓環形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護耳式澆口則較難切除。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20㎏/c㎡。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。      

故動模板定要選用品質優良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內的方法。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

塑料件卡扣在安裝時，操作者主要通過手感以及聲音來判斷卡扣安裝是否到點，因此在設計時需要注意以下幾點：　　

1、選擇合適的變形量。卡扣通過緊固件的變形和反彈來實現安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩固；太大的變形量又容易導致安裝困難甚至無法安裝，破壞卡扣。　　

2、設計時，注意要使卡扣在安裝靠位時出現一些比較明顯的現象，如聲音以及手感上的變化。　　

3、設計時，注意卡扣的約束數量，不能出現過約束的情況。約束過多，對零件的加工精度要求較高。在實際裝配過程，容易導致安裝不到點或不能安裝。