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發布時間：2020-12-17 15:46
深孔鉆床的保養技巧大家知道嗎，以下講解深孔鉆床的保養技巧：
1、愛護深孔鉆床，保持深孔鉆床及附件外觀整潔，清潔衛生。
2、刀具、工具、工裝夾具擺放整齊。
3、深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等安全保護裝置要正常投入使用，不得隨意拆卸。
4、每次接通電柜電源開關之前，檢查穩壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源。
5、每天加工鉆孔之前需要運行暖機程序。必要時需要全行程移動機床各軸3—5次，以潤滑導軌。
6、每天上班檢查潤滑油油位，做到及時補充，用ISO68號導軌潤滑油。
7、每天上班觀察地面是否有泄漏油跡。
8、每周檢查一次液壓站的壓力是否正常，壓力2MPA。
9、每周檢查一次冷卻油油箱油位，過濾紙是否充足，注意補充。
10、每兩個月清潔一次電機后蓋、電柜空調、制冷機防護網上的灰塵。
11、定期清理冷卻油回油箱沉淀雜質，注意觀察回油泵出口油壓力。
12、定期給機床防護罩涂抹油，防止生繡和過度摩擦受傷。
深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：
(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。
(2)安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
(3)根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。
(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。
(5)開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，后關閉切削液泵。
如何正確保養好深孔鉆？
深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。自主研發出來了屬于中國自己的數控技術，中國檔次的數控技術部分還是依賴進口為準。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。我們經常會遇到深孔鉆在使用的時候出現問題，比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術難題，如果這些問題不解決，就會影響使用，也會降低深孔鉆的壽命，那么應該怎樣解決這些問題呢?
1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大給鉆桿帶來失穩彎曲，在鉆桿外圍加一定厚度的套筒，避免鉆桿在鉆削過程中彎曲，且為加工起導向作用;
2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強鉆頭鉆桿的強度;
3、選擇合適的加工工藝及工藝參數：
a、在鉆削時加大冷卻液的灌注，在加大散熱的同時，加大強迫排屑，既避免又減小阻力和扭矩;
b、采取分段進給，對很深的孔鉆削一段深度后，先退回一段距離再繼續鉆削，往返幾次，可避免切屑堵塞;
c、隨著加工深度的增加，可以逐漸減小進給量和降低轉速，從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩
數控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統電源按鈕，關閉系統供電。
第二節數控深孔鉆機床的合理選擇
1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；
2．根據被加工的典型零件，確定數控機床的規格；
3．充分考慮數控機床的功能；
4．數控機床精度的選擇；
5．自動換刀裝置的選擇；
6．數控機床刀柄（刀具）的選擇；
7．數控系統的選擇；
8．加工節拍與機床數量估算；
9．機床選擇功能及附件的選擇；
